【正文】 培訓(xùn)方法與要求 ? 實(shí)施的要求與注意點(diǎn) 80 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 ? 6 、 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識 ? 討論 ? 質(zhì)量薪酬制度的建立 ? 員工質(zhì)量意識的提高 ? 討論 ? 問題發(fā)生與解決具體見 QSB教材 ? 質(zhì)量管理工具、方法的有效運(yùn)用 ? 、 FMEA ? 、 QFD ? 、 8D ? 、防錯法 ? 、 QC七大手法 ? 、 6S 81 品質(zhì)異常處理報告 異常描述 發(fā)生地點(diǎn)： 發(fā)生時間： 檢查數(shù)： 不良數(shù)： 具體問題描述（附樣辦、標(biāo)識）： 發(fā)現(xiàn)人： 確認(rèn)人： 初步原因分析 確認(rèn)人： 臨時解決辦法 確認(rèn)人： 根本原因分析 確認(rèn)人： 糾正與預(yù)防措施 確認(rèn)人： 效果跟進(jìn) 跟進(jìn)人： 82 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 83 第八章 現(xiàn)場安全管理 一、現(xiàn)場安全預(yù)防意識的建立 二、現(xiàn)場安全隱患的及時準(zhǔn)確識別與整改 三、現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度、標(biāo)準(zhǔn)的制訂與實(shí)施 四、現(xiàn)場安全防護(hù) 五、現(xiàn)場安全考核與獎懲 六、現(xiàn)場安全持續(xù)改進(jìn) 84 第九章、現(xiàn)場 6S管理 一、 6S的真正內(nèi)涵及對企業(yè)現(xiàn)場、個人成長與發(fā)展的重大意義 二、 6S推行實(shí)施的一般步驟 三、 6S推行實(shí)施的誤區(qū) 四、 6S推行實(shí)施的要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 五、如何將 6S與現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場各項(xiàng)基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場改善有效地結(jié)合起來 六、 6S如何持續(xù)推進(jìn)下去 結(jié)合本企業(yè)、車間班組進(jìn)行討論 85 第十章 設(shè)備、工裝夾具與工具管理 ? 一、設(shè)備綜合效率計(jì)算與提高方法 ? 二、設(shè)備管理與控制的要點(diǎn) ? 以上祥見 《 TPM教材 》 ? 三、工裝夾具管理與控制要點(diǎn) ? 四、工具管理與控制要點(diǎn) ? 三、四現(xiàn)場討論 86 設(shè)備綜合效率 ＝ 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100% 負(fù)荷時間 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時間 價值運(yùn) 轉(zhuǎn)時間 停止損失 性能損失 不良損失 作業(yè)時間 計(jì)劃歇停、管理損失 良品率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 87 第十一章、現(xiàn)場物料、在制品管理 一 . 現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃 流轉(zhuǎn)距離最短、周轉(zhuǎn)暫存區(qū)最少、不重復(fù)流轉(zhuǎn) 二、各種生產(chǎn)性物料的分類 三、物料消耗定額的合理確定與有效控制 四、物料 BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識 五、物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn) 六、物料在現(xiàn)場擺放、標(biāo)識與保管控制要點(diǎn) 七、物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識 八、物料、在制品帳務(wù)控制 九、物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施 十、物料的投入產(chǎn)出與成本控制 案例討論 88 第十二章、現(xiàn)場人員管理 一、對員工的了解，活用人事檔案 二、自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換 三、與員工如何相處 四、對現(xiàn)場員工的一般管理技巧、九大原則 率先垂范、以身作則 將心比心、換位思考 知己知彼、對癥下藥 慎言承諾、行動服人 不斷溝通、盡力而為 心胸開闊、理性待人 幫助提升、不遺余力 公開公平、心底無私 目標(biāo)制度、管理員工 89 十二、現(xiàn)場人員管理 ? 五、如何有效地調(diào)動員工的積極性 ? 員工積極性的定義 ? 員工主動付出智慧的意愿和行動 (員工在工作中能主動發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。主要方法有 8D、 5個 WHY、防錯等。 B、曾發(fā)生過問題的工序管理：（包括發(fā)生嚴(yán)重問題或一般問題多發(fā)）采取改進(jìn)措施后，要在一段時期內(nèi)進(jìn)行重點(diǎn)管理。標(biāo)準(zhǔn)化就是進(jìn)行控制的有效手段。因此，零缺陷不是討論項(xiàng)，更不是可選擇項(xiàng)。 “ 通常隱含 ” 是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的 63 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的要素 ? 企劃質(zhì)量：由商品企劃階段確定的商品質(zhì)量與市場要求的符合程度來確定的。但是美國空軍卻對此公司說 No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到 100%。按各條線的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn) 100/小時，第一天各條線加 4個小時，如果一切順利的話在明天下班前可以完成但非常緊張。要想制訂好合理的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，需要考慮的事項(xiàng)有： 、 根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的各產(chǎn)品、零部件的完工期限、各產(chǎn)品零部件的要求加工數(shù)量、車間內(nèi)各工序的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)、各工序的加工、裝配時間、現(xiàn)有模具、工裝夾具、設(shè)備機(jī)臺、人員狀況等采用到推法制訂出各產(chǎn)品、零部件在各工序、各機(jī)臺、各線別的開始與完工時間、完成數(shù)量。此生產(chǎn)訂單明天下午 5點(diǎn)前必須發(fā)貨，共 2023臺。 這個階段主要是應(yīng)急對策，針對于現(xiàn)象的對策優(yōu)先。 檢查結(jié)果是對結(jié)果采取糾正處理，而以結(jié)果對過程進(jìn)行檢查的情況下，糾正處理不只是針對結(jié)果，對于導(dǎo)致異常的過程也必須采取糾正處理。 改善不只是消除現(xiàn)象，而是通過消除原因向前推進(jìn)。 ? （ 2）、要明確可以利用的資源、制約條件，討論出可行的方法（各種方案中最好的方法）。 ? 什么是管理 ? 所謂管理就是為了有效達(dá)成某個活動的目的而有計(jì)劃有系統(tǒng)的活動 。 8 糾正預(yù)防流程 終檢流程 品質(zhì)定期總結(jié)與改善 —— 糾正預(yù)防流程 10 第二章、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限 車間主任的一般權(quán)限 對本車間員工招聘的決定權(quán) 對本車間班組長、員工的最終考核權(quán) 對人員、設(shè)備、工裝、物料在本車間的調(diào)配權(quán) 對本車間員工考勤的審批權(quán)。 1 不合格品處理流程 三自一控流程、包裝要求 2。請問，當(dāng)時的王總是怎么想的，總經(jīng)理又是怎么跟他分析的？？？ 7 第二章、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限 什么是工作職責(zé)，什么是權(quán)限 ? (采用提問方式，以作為一名父親的職責(zé)來說明 ) 工作職責(zé)： 是指某崗位應(yīng)承擔(dān)的工作義務(wù)與責(zé)任 。金牌車間主任、班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 主講 王小偉 第六版 1 目錄 第一章、車間主任、班組長的角色認(rèn)知與定位 第二章、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限 第三章、車間主任、班組長的一般資格條件 第四章、車間主任、班組長一般每天工作思路 第五章、現(xiàn)場管理的定義及關(guān)系 第六章、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理 第七章、現(xiàn)場質(zhì)量管理 第八章、現(xiàn)場安全管理 2 目錄 第九章、現(xiàn)場 6S管理 第十章、設(shè)備、工裝夾具與工具管理 第十一章、現(xiàn)場物料、在制品管理 第十二章、現(xiàn)場人員管理 第十三章、現(xiàn)場成本管理 第十四章、現(xiàn)場效率管理 第十五章、總結(jié)語 —— 如何做一個新時代的現(xiàn)場卓越管理人員 3 第一章 車間主任、班組長的 角色認(rèn)知與定位 一、現(xiàn)場一線主管在制造型企業(yè)中的作用 兵頭將尾 執(zhí)行力真正落地的根本保證 什么是執(zhí)行力 案例 :討論某班組長的執(zhí)行力 企業(yè)各級人員的關(guān)系 4 第一章 車間主任、班組長的 角色認(rèn)知與定位 二、現(xiàn)場一線主管在企業(yè)中的角色 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)者 現(xiàn)場管理者 企業(yè)效益產(chǎn)出最直接的組織實(shí)施者 責(zé)任者 帶頭人 橋梁 同事 助手 案例：某企業(yè)一車間主任張三為人仗義，與線上的員工以兄妹相稱，下班后經(jīng)常邀請員工吃飯、喝酒，與員工的關(guān)系相處非常好，但每個月的業(yè)績考核，這個車間在全公司各車間中不是倒數(shù)第一位就是第二位。從此，他徹底改變了原來的觀念，不斷學(xué)習(xí)與進(jìn)步，終于在進(jìn)公司20年后做到了公司的總經(jīng)理。 1 員工操作 — 作業(yè)指導(dǎo)書 2。 7 終檢流程 成品送檢及跟進(jìn) —— 2。 14 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 ? 溝通能力提升 ? 、 溝通的定義 ? 將信息準(zhǔn)確及時地傳達(dá)給對方并期待對方做出反饋效果的過程 ? 、 成功溝通的前提、條件 ? 、 如何做一個溝通高手 ? 、明確溝通的目的 ? 、事先對溝通對象進(jìn)行充分了解 ? 、注意溝通的場合、環(huán)境、時機(jī) ? 、真誠、同理、設(shè)身處地溝通 ? 、善用多種溝通方式 ? 、 實(shí)際摸擬：給員工下達(dá)工作任務(wù)（選 2個學(xué)員） 15 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 ? 計(jì)劃與組織能力提升 ? 、計(jì)劃的定義：對工作有效展開前理清詳細(xì)工作思路、方法、步驟等事項(xiàng) ? 、組織的定義：為達(dá)成某一活動的效果對活動資源的有序合理的安排、整合、調(diào)配 ? 、計(jì)劃與組織能力提升現(xiàn)場摸擬 ? 班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制訂與組織實(shí)施（選 2個學(xué)員 ） 16 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 ? 現(xiàn)場問題解決能力提升 ? 、現(xiàn)場問題的定義：現(xiàn)場的實(shí)際狀況與客戶滿意之間的差距 ? 、現(xiàn)場問題解決的一般步驟祥見 《 現(xiàn)場問題分析與解決教材 》 ? 、現(xiàn)場摸擬：某員工違反安全規(guī)程問題解決 17 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 ? 觀察與分析能力提升 ? 、 什么是觀察：對現(xiàn)場人、事、物的仔細(xì)察看 ? 、什么是分析：對事物或原因的深度思考、解剖 ? 、觀察與分析能力現(xiàn)場摸擬（對員工現(xiàn)場操作的觀察與分析） 18 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 ? 應(yīng)變能力提升 ? 、什么是應(yīng)變能力：對突發(fā)事件的處理能力 ? 、如何提高應(yīng)變能力 ? 、經(jīng)驗(yàn)積累與總結(jié) ? 、向高手學(xué)習(xí) ? 、應(yīng)變能力摸擬（生產(chǎn)突然插單要求停止正在生產(chǎn)的訂單） 19 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 ? 培訓(xùn)與指導(dǎo)能力提升 ?