【正文】 、培訓與指導一般步驟 ? 、明確培訓的目的與目標、項目、培訓對象、場所、工具、方法、對象、內(nèi)容等事項 ? 、培訓計劃方案制訂與確認 ? 、培訓準備 ? 、培訓實施 ? 、培訓效果跟蹤與考核 ? 、培訓標準化 ? 、培訓與指導能力摸擬（對一個新員工進行操作技能的培訓） 20 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 ? 總結歸納能力 ? 、什么是總結：對事物的整理與概括 ? 、什么是歸納：理清事物的要點 ? 、總結歸納能力摸擬（對班組每月工作進行歸納） 21 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 ? 監(jiān)督與檢查能力 ? 、什么是監(jiān)督：監(jiān)視、督促 ? 、什么是檢查：按規(guī)定的標準對某事物進行的測試或驗證、確認 ? 、監(jiān)督與檢查能力 摸擬（監(jiān)督與檢查員工對設備進行日常保養(yǎng)） 22 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 1 各崗位應知應會標準的建立 ? 、 應知：崗位必須了解、熟悉、掌握的知識 ? （ 1）、崗位技能的專業(yè)知識 ? （ 2）、企業(yè)文化、理念、價值觀、基本規(guī)章制度等 ? （ 3）、與崗位直接或間接有關的工作流程、標準、程序等 ? （ 4）、與崗位密切相關的崗位管理基本知識 23 第三章 車間主任、班組長一般資格條件 ? 、 應會：崗位必須掌握并能熟練運用的工作技能 ? （ 1）、崗位專業(yè)技術技能 ? （ 2）、與人相處、配合的技能 ? （ 3）、崗位要求的管理技能 ? 例：某倉管員的崗位應知應會標準 ? 應知： 倉儲管理的基本知識 ? 對所負責物料編號、型號、規(guī)格、功能、作用、加工裝配的流程及要求知識 ? 公司物料收、發(fā)、存、退、盤、清、帳等基本流程、制度要求 ? 有關倉儲成本、費用控制等基本的財務知識 ? 企業(yè)文化、理念、價值觀、基本規(guī)章制度等知識 ? 倉儲 6S管理基本知識 ? 應會： 收、發(fā)、盤、理、退、作帳、開票等專業(yè)技能 ? 與人溝通、相處、配合的技能 ? 觀察、分析、反饋技能 ? 電腦操作技能 24 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 一、管理的基本常識 ? 重復的作業(yè)中消除現(xiàn)象不是解決問題，那只是將問題解決拖到將來的手段。 25 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 、計劃 ? 、制訂計劃時的注意事項 ? （ 1）、注意經(jīng)常對信息的收集與整理，并對此充分運用。 ? 有關實施方面的原因有：（ 1）、對于工作必要性認識的欠缺；（ 2）、計劃的傳達、理解的不足；（ 3）、必要的教育、培訓的不足；（ 4）、實施中的領導力和工作調(diào)整的不足；（ 5）、資源配送的不足及投入的延遲 27 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 、糾正處理 ? 在做糾正處理時，現(xiàn)象的消除和原因的消除要明確區(qū)分。 28 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 、實施 ? 為了使工作依據(jù)標準進行，要做到： ? （ 1）、實施部門中要充分認識標準的重要性 ? （ 2）、進行標準的相關教育培訓，崗位員工根據(jù)標準能夠作業(yè) ? （ 3）、要規(guī)定作業(yè)的管理項目，確認是否得到了所期望的成果，以及作業(yè)是否按照標準進行并制訂確認的程序 ? 、檢查 ? 檢查作業(yè)是否按標準進行的，有的是以現(xiàn)場巡視直接確認作業(yè)的進行狀況，也有的是以作業(yè)的結果進行判斷。起步期活動管理重點是： ? （ 1）、盡可能進行事前討論，極力減少不可預知問題的發(fā)生； ? （ 2）、確實把握活動的進展狀況，要盡早檢出事前沒有預想到的工作疏漏和問題的發(fā)生； ? （ 3）、重要的是迅速說明為了消除發(fā)生問題的影響所要做的處理。 10個中有一半不合格。（ 5W1H提問） 48 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 裝配線、注塑、電機車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃 日期 線別 (機臺 ) 4 3 2 1 8 7 6 5 12 11 10 9 14 13 15 4 3 2 1 A(0001) B(0002) 12023 44000 C(0003) D(0002) 28000 24000 8000 B(0001) D(0003) B(0003) 32023 12023 24000 C(0003) A(0004) D(0004) 24000 36000 49 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 ? 二、生產(chǎn)計劃分類 ? 1 按時間分 ? 2 按級別分 ? 3 按生產(chǎn)方式分 ? 討論 50 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂依據(jù) 車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)任務單、產(chǎn)能標準。 53 生產(chǎn)進度看板 車間 班組 訂單號 計劃完成產(chǎn)量 計劃完成時間 實際累計完成 欠數(shù) 機臺 日期 時間段 計劃產(chǎn)能／小時 實際完成／小時 差距 措施 備注 54 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 ? 七、生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理 ? 生產(chǎn)計劃變更的原因 ? 、 客戶要求的變化 ? 、物料數(shù)量、交貨期的變化 ? 、 客戶插單 ? 、 物料、在制品品質(zhì)狀況 ? 、 設備、工裝夾具狀況 ? 針對以上情況的調(diào)整與處理方法 ? 討論 ,提問 55 第六章 生產(chǎn)計劃進度管理 ? 八、生產(chǎn)計劃達成率總結 ? 九、如何主持生產(chǎn)部門會議，協(xié)調(diào)各部門之間的沖突？ ? 生產(chǎn)計劃達成率定義與計算公式 ? 數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與計算 ? 數(shù)據(jù)的分析與改善措施的制訂 ? 改善措施的實施與跟進 ? 十、現(xiàn)場訓練 ? 車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃編制訓練 ? 客戶突然插單案例來進行現(xiàn)場應變能力的訓練 (現(xiàn)一裝配車間正在按生產(chǎn)計劃要求 4條線都在做 A訂單，此訂單共 8000臺，要求明天下班 17： 00前務必完成要發(fā)貨，現(xiàn)在是當天上午 10點鐘， A單已完成了 800。經(jīng)過廠商的不斷努力改善，制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了 %，應該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。 ? 要求 (requirement):是指 “ 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望 ” 。 好好總結一下對本企業(yè)的反思 ! 64 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營 ? 全面、全過程、全員的質(zhì)量管理 ? 朱蘭質(zhì)量螺旋 ? 全面質(zhì)量管理的八大原則： 領導作用 以顧客為中心 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 基于事實的決策方法 互利的供方關系 全員參與 持續(xù)改進 65 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 ? 克勞斯比“零缺陷管理”思想 ? 、強調(diào)第一次就把事情做對（零缺陷），而不是忙著改正錯誤，修修補補；要說到做到，不打折扣，而不是差不多就行。 ? 、一支筆的試驗 ? 、福特油箱設計問題案例 67 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 二、 質(zhì)量標準的明確、理解與運用 質(zhì)量標準的來源 A、客戶標準的轉化 B、國家、行業(yè)標準的轉化 C、出口國、地區(qū)有關標準的轉化 D、國際標準的轉化 質(zhì)量標準的分類 A、 產(chǎn)品實物質(zhì)量標準 A成品質(zhì)量標準 A半成品質(zhì)量標準 A來料、外購外協(xié)件質(zhì)量標準 B、 過程質(zhì)量標準 B工藝標準 B管理性作業(yè)流程、程序、作業(yè)指導書 各種標準的樣板舉例 68 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 質(zhì)量標準的一般體現(xiàn)形式 A、圖紙、技術文件資料 、工藝技術文件 B、來料 \過程 \成品檢驗或控制作業(yè)指導書 C、標準實物樣板 \外觀限度樣板 D、管理性作業(yè)流程、程序、作業(yè)指導書 質(zhì)量標準的培訓 質(zhì)量標準的運用 A、原材料、在制品、半成品檢驗、放行的依據(jù) B、過程控制的依據(jù)與準則 C、人員遵守的規(guī)范 69 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 三、 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃 QC流程圖 控制計劃 檢驗、控制點、停止點的設置 70 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 四、作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及三自一控 ? 首檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點 ? 巡檢的定義、作用、時機、實施流程及注意點 ? 自檢及三自一控定義、作用、時機、實施流 程及注意點 71 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 五 、工序管理和工序改進 工序管理 從日本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場的情況來看，主要分為四個方面：標準作業(yè)的實施；檢查；操作者的技能培訓；重點工序管理 （ 1）、標準作業(yè)實施 要使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，就必須將構成工序的人、機、料、法、環(huán)、測量等因素控制起來，只有使這些因素處于穩(wěn)定狀態(tài)，才能使工序穩(wěn)定。要進行嚴格的管理和檢查，一般都安裝有防差錯裝置，在萬一發(fā)生故障時能自動報警停線，及時排除。措施之一是制訂或修改規(guī)程；之二是對新規(guī)程進行教育訓練，認真組織實施，必要時進行人員調(diào)動。再經(jīng)檢查部門檢查確認，對挑選出的不合格品，要進行故障再現(xiàn)試驗，以確認發(fā)生的原因。 精減管理、事務性計時人員 提高生產(chǎn)效率 嚴格做好設備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設備工夾具的維修費用，延長設備壽命。 5S檢查達標率 六、 負責生產(chǎn)現(xiàn)場設備、工裝夾具與工具管理的組織實施工作。 報表及時準確率 98 附件二（班組長工作職責及考核標準） 序號 工作職責 考核標準 一、 負責整個班組的運作管理 年度綜合考核 二、 負責按生產(chǎn)計劃要求組織按排本班組的生產(chǎn)作業(yè)，確保按期、按量、按質(zhì)完成生產(chǎn)任務。 員工不正常流失率 2熟練及多能工達標率 十、 負責對班組生產(chǎn)效率提升、制造費用控制的分析、反饋及組織實施工作。 2023年 3月 15日星期三 上午 8時 50分 55秒 08:50: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 08:50:5508:50:5508:50Wednesday, March 15, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 08:50:5508:50:5508:503/15/2023 8:50:55 AM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 上午 8時 50分 55秒 上午 8時 50分 08:50: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 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