【正文】 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標準產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 【 小例子 】 能力需求： 100件 /H 瓶頸 加工的浪費 10 ①存貨損失和缺貨損失 ②主要因素表現(xiàn)： 管理者為了自身工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)所導致局部大批量庫存 ③主要對策：拉式生產(chǎn)、零庫存、 5S等 【 視頻 】 在線庫存 庫存的浪費 ?產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等 ?難以保證先進先出 ?損失利息及管理費用 ?損失利潤及企業(yè)信譽 ?如有問題后需要進行大量返工，報廢 ?需要額外的區(qū)域，倉庫建設投資 11 ①比需要的生產(chǎn)太多太早或太遲 ② 主要因素表現(xiàn)： 管理者認為： ?制造過多過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，利于平衡車間生產(chǎn)力 ?制造過多與過早可能導致庫存 ③主要對策：準時生產(chǎn) 制造不及時（早 /晚）的浪費 ?材料、零部件的消耗不及時，進而導致采購不及時 ?占用更多的資源來處理產(chǎn)品 ?掩蓋了設備停機及人員安排的問題 12 這是現(xiàn)場管理看板，你會設計嗎？ 精益生產(chǎn)改善成果對比卡 改善項目 貨物裝車 車間 /班別 裝卸班 編 號 顧問 相片 改 善 人 雷遠福 協(xié) 助 人 關明亮 改善日期 序 號 改善前現(xiàn)狀 改善過程 改善效果 1 2 改善前 改善后 13 價值流 ：企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中創(chuàng)造價值的所有 活動 的過程 兩個因素 三個關鍵“流” 一個分析工具 —— 價值流圖 特征： ?時間 ?成本 ?價值 價值流分析 ?增值（ VA） :直接對最終產(chǎn)品穿早價值的活動， 設法提高增值效率 ?必要但不增值（ NNVA） :當前必要但不創(chuàng)造價值的活動， 優(yōu)化改造運作系統(tǒng) ?不增值（ NVA） :不能創(chuàng)造顧客所能接受的價值的活動，必須 設法徹底削除 轉(zhuǎn)換 流通 產(chǎn)品流： 概念設計 → 產(chǎn)品設計 → 工藝設計 → 投入 信息流： 客戶訂單 → 制定詳細進度 → 送貨 物 流： 原材料 → 制成品 → 客戶 14 價值流圖 價值流圖 ： 揭示整個價值流中的物料流和信息流 用途 繪制方法 應用步驟和范例 描述整個流動 發(fā)現(xiàn)更多 浪費 為討論生產(chǎn)過程提供共同語言 理性而非經(jīng)驗、主觀、隨機的對價值流狀況作出判斷和討論 將思想和技術(shù)結(jié)合起來進行深刻解剖 事實計劃的基礎和藍圖 顯示物料流和信息流中的時間、距離、數(shù)量、 NVA等 15 繪制方法 —— 基本圖標 F I F O選 擇 形 狀 和 類 型 文本 。 ④避免計劃成批化 定拍去貨：生產(chǎn)節(jié)拍下通過安排和取走一小份定量工作，產(chǎn)生一個拉動。 ?品質(zhì)不良 70%原因是管理問題 質(zhì)量的安定 ①品質(zhì)不良損失很大 ②質(zhì)量統(tǒng)計方法應用障礙 ③質(zhì)量的“三不政策” ? 不制造不良品 ? 不流出不良品 ? 不接受不良品 ?三鹿少數(shù)產(chǎn)品檢驗出“三聚氰胺”導致企業(yè)倒閉和行業(yè)衰落 ?一百萬支疫苗一支有問題就可能會導致一個生命的消失 海爾的啟示：內(nèi)部供需 市場 鏈 目標： 零不良 【 視頻 】 錦湖、韓泰輪胎鼓包門 56 ④質(zhì)量零不良 ? 全數(shù)檢驗 ? 工序內(nèi)檢查 ? 停線 ← ： 一旦發(fā)現(xiàn)不良品， 即刻停止生產(chǎn)線 ，并檢查和排除不良根源責任原則：發(fā)現(xiàn)不良品的作業(yè)員，須立刻進行現(xiàn)場修理和補正，并確定每一個人的責任范圍，追根溯源，檢查和排除不良根源 ? 現(xiàn)行犯： 一旦發(fā)現(xiàn)不良，追根溯源 鉆 孔車銑沖 壓焊 接橋 式 起 重 機拖 板 車拖 板 車鋼 板原 料成 品單件生產(chǎn) 邊干邊檢 認真工作 追根溯源 不出次品 QC七大手法及應用 → 【 視頻 】 輪胎質(zhì)量控制 57 ? n=2： 每一批 第一個 和 最后一個 產(chǎn)品的檢查等于全數(shù)檢查 ? 防錯裝臵 ? 單件流： 平衡生產(chǎn)線，生產(chǎn)一個、檢驗一個、向下工序轉(zhuǎn)移一個 ? 目視管理： 以最簡單的方式快速發(fā)現(xiàn)問題 ? 標準作業(yè)： 作業(yè)質(zhì)量決定品質(zhì) ? 沒有抱怨 【 視頻 】 海爾砸冰箱 ：以零不良為目標全員經(jīng)營品質(zhì)，提供零不良的商品給客戶 【 視頻 】 電子印刷板裝配中的防錯料功能 防錯裝置 58 質(zhì)量管理與現(xiàn)場看板管理 工藝質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量保證 問題產(chǎn)品 產(chǎn)品質(zhì)量問題及解決方案 59 ①經(jīng)濟批量不經(jīng)濟 ? 減少產(chǎn)線調(diào)整費用，但增加了庫存費用； ? 經(jīng)濟批量使用的困境：費用的計算？？？ ② 多品種小批量生產(chǎn) ? 模具、刀具、夾具及胎具切換 ? 標準變更的切換 如電腦、數(shù)值控制器等精密切削加工或化學裝臵，產(chǎn)品變更，則產(chǎn)線生產(chǎn)條件必須重新設定 ? 裝配生產(chǎn)線零部件、材料的切換 ? 制造前的一般準備 如機械加工前的圖紙審閱、工作指派以及工作后的收拾、清掃和整理工作 物量的安定 實踐表明： 多變的市場要求企業(yè)進行單件小批量生產(chǎn)而非經(jīng)濟批量生產(chǎn) 目標： 零停滯 換線作業(yè)常導致長時間停機 60 ③快速切換生產(chǎn)線 —— “零切換” ? 步驟 切換內(nèi)外作業(yè)分離 變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè) 縮短內(nèi)作業(yè)時間 縮短外作業(yè)時間 邁向“零切換” ?內(nèi)作業(yè)： 必須在機器停產(chǎn)時才做的切換動作的作業(yè) ?外作業(yè)： 機器不必停產(chǎn)，可在事前或事后做的切換作業(yè) ?平行作業(yè)：兩人以上共同從事切換作業(yè) ?手動腳不動：切換工作如做手術(shù)，位置、工具、模具、清潔劑必須按順序和預定位置放在專用臺上 ?使用專用切換輔助工具而不用普通工具 ?與螺絲不共戴天：用插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座等替代螺絲固定 ?不要取下螺栓、螺絲：必須使用螺絲時 ?標準不要變動：模具動而標準不動，模具標準化 ?事前準備作業(yè)妥當：外作業(yè)作業(yè)質(zhì)量 √ 機 床 【 視頻 】 豐田： 3分鐘換模 【視頻】 換模作業(yè) 模具 61 【 小 例子 】 換模改進 ①現(xiàn)狀調(diào)查 機器停機后，原有的模具被取出并放到活動臺板上 吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區(qū)域并放下 吊車然后從存儲區(qū)域吊起新的模具，并轉(zhuǎn)移到臺板上 新的模具安裝，啟動機器 62 ② 5W1H分析問題 ?換模時間比較長； ?停機期間，吊車行程比較長。 X X X X X Y Y Y Z Z 75 批量生產(chǎn)與平穩(wěn)化生產(chǎn)比較 ………… 循環(huán) 10次 批量生產(chǎn) 平穩(wěn)化生產(chǎn) 76 平穩(wěn)化生產(chǎn)技巧 ①排班表與自由座 ? 節(jié)拍及其驅(qū)動器 批量計劃 → 以市場實際需求 ? 排班表的由來 —— 三輪車夫排班 ? 自由座：防止生產(chǎn)延遲而設計的 ? 緩沖 ，可以等于節(jié)拍，也可自行設定 日工作 8小時： ?市場需求 200個，則節(jié)拍 ?市場需求 50個，則節(jié)拍 已知日計劃： ?X制品： 50臺 。要求節(jié)拍相同。 , March 13, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 3月 13日星期一 4時 15分 56秒 04:15:5613 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強。 2023年 3月 13日星期一 上午 4時 15分 56秒 04:15: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 13日星期一 4時 15分 56秒 04:15:5613 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 13, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :15:5604:15Mar2313Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 跨越式生產(chǎn)線 80 混流生產(chǎn) —— 多品種同時共線生產(chǎn) ①脫離批量生產(chǎn)： 工藝布局 → 流線布局 ②問題顯現(xiàn)： 整線可動率低于單機可動率 ③建立制品裝配一套化的供料方式： 水蜘蛛及其多次成套供料 ← ； ④建立快速換線能力： 零切換和順序換線； ⑤建立跨越線： 跨越式生產(chǎn)線解決因產(chǎn)品不同而導致的加工工時和人員數(shù)量的不同； ⑥朝同步化生產(chǎn)努力： 最終裝配線、零部件加工或裝配線整體節(jié)拍管理，使整個工廠實現(xiàn) 同步化 。 ?Z制品： 20臺。 ③ ECRS解決方案分析 在機器停機換模之前，用吊車將新模具運輸?shù)綑C器旁邊的臺板上，機器停機換模時，將舊模具取出放到臺板上，新模具安裝到機器上，開機生產(chǎn)，然后用吊車將更換的舊模具運輸?shù)酱鎯^(qū)域。 26 解決方案 —— 精益生產(chǎn) 等待浪費 搬運浪費 不良品浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多 （ 過早 ） 浪費 缺貨損失 工廠常見的 8大浪費 精益生產(chǎn)的目標 精益生產(chǎn)的主要工具 自動化 全面質(zhì)量管理 快速換模 全員生產(chǎn)維修 看板 5S管理 目視管理 防錯裝置 多能工 單件流 IE工程 零切換浪費 零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯 零事故 零缺貨 1 2 7 3 6 4 8 5 27 易 難 足 缺 新精益生產(chǎn)方式 —— NPS 還需要 : ?提高客戶滿意度 ?增加員工成就感 精益生產(chǎn)模擬游戲 28 NPS—— 流線化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)線示意 流線化生產(chǎn)建立 流程 技 術(shù) 要 領