【正文】 工 位 3 工 位 2 前一生產(chǎn)車間 需求信息 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 86 超市化生產(chǎn)的工具 —— 看板 ① 看板的作用 ②看板生產(chǎn)的規(guī)則 ? 由后工序往前工序取貨 ? 前工序僅生產(chǎn)被后工序取走的數(shù)量 ? 嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管理的 “三不” 政策 ? 每一單位容器必須附上看板 ? 看板只能對(duì)產(chǎn)量做 10%以下的調(diào)整 ? 看板應(yīng)視為有價(jià)證券 ?作業(yè)指示 ?在制品管理 ?改善的道具 不制造不良品 不傳遞不良品 不接受不良品 87 ③生產(chǎn)看板和領(lǐng)取看板 ? 生產(chǎn)看板 ：記載前工序必須生產(chǎn)或訂購(gòu)的物品的種類及數(shù)量 ? 領(lǐng)取看板 ：要領(lǐng)取物品的名稱、編號(hào)等信息 制品 名稱 制品 編號(hào) 前工序 后工序 SNP 放臵場(chǎng)所 制品名稱 制品編號(hào) 供給場(chǎng)所 保管場(chǎng)所 整理背號(hào) 容器形狀 標(biāo)準(zhǔn)容量 某些大批量生產(chǎn)工序如沖壓，常采用三角看板，其內(nèi)容上多了： 批量數(shù)和基準(zhǔn)數(shù) 采購(gòu)時(shí)，有時(shí)采用采購(gòu)（進(jìn)貨）看板與外購(gòu)廠商進(jìn)行聯(lián)系，但由于溝通上的隔閡，實(shí)施有一些困難。 跨越式生產(chǎn)線 80 混流生產(chǎn) —— 多品種同時(shí)共線生產(chǎn) ①脫離批量生產(chǎn)： 工藝布局 → 流線布局 ②問題顯現(xiàn)： 整線可動(dòng)率低于單機(jī)可動(dòng)率 ③建立制品裝配一套化的供料方式： 水蜘蛛及其多次成套供料 ← ； ④建立快速換線能力： 零切換和順序換線； ⑤建立跨越線： 跨越式生產(chǎn)線解決因產(chǎn)品不同而導(dǎo)致的加工工時(shí)和人員數(shù)量的不同； ⑥朝同步化生產(chǎn)努力： 最終裝配線、零部件加工或裝配線整體節(jié)拍管理，使整個(gè)工廠實(shí)現(xiàn) 同步化 。 【小例子】 產(chǎn)品 A有 10個(gè)零部件要插入裝配；產(chǎn)品 B有 16個(gè)零部件要插入裝配。 ?Z制品： 20臺(tái)。 ?Y制品： 30臺(tái) 。 ③ ECRS解決方案分析 在機(jī)器停機(jī)換模之前，用吊車將新模具運(yùn)輸?shù)綑C(jī)器旁邊的臺(tái)板上，機(jī)器停機(jī)換模時(shí)，將舊模具取出放到臺(tái)板上，新模具安裝到機(jī)器上，開機(jī)生產(chǎn)，然后用吊車將更換的舊模具運(yùn)輸?shù)酱鎯?chǔ)區(qū)域。 目標(biāo)： 零故障 47 典型的機(jī)械故障原因 沒有加油 旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)零件中的砂礫和碎片 傳感器 觸敏器 連接器污染 冷卻風(fēng)扇上有 灰塵和污垢 組件失靈 機(jī)器又壞了，維修工在哪呢？ 新觀念： 故障是故意的障礙 48 ③ 全員生產(chǎn)維修 ? 維修管理的三個(gè)境界 運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)是設(shè)備正常工作的兩個(gè)輪子 管理類別 要 點(diǎn) 說 明 1 事前管理 未然防止 未然防止 預(yù)測(cè)、預(yù)知 通過預(yù)測(cè)、預(yù)知、計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)化等事先管理，預(yù)防問題發(fā)生 2 事中管理 業(yè)務(wù)改善 再發(fā)防止 早期發(fā)現(xiàn)、早期改善 通過消除引發(fā)問題的原因，求得問題的有效解決 3 事后管理 問題對(duì)策 不良防止 早期發(fā)現(xiàn)、早期處置 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題或異常，及時(shí)實(shí)施處置，解決問題 設(shè)備保全改善方向 目標(biāo)：計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)可動(dòng)率 100% [P]生產(chǎn)量 [Q]品質(zhì) [D]交貨期 [S]安全衛(wèi)生環(huán)境 [M]工作熱情 [C]成本 49 日常點(diǎn)檢 定期檢查 計(jì)劃修理 改善修理 故障修理 事后維修：一有故障發(fā)生，即刻修理 ? 全員生產(chǎn)維修主要內(nèi)容 改良維修：沒有故障，或改良成容易維護(hù) 保全預(yù)防：一開始即導(dǎo)入無需維修的設(shè)備 迅捷維修 預(yù)防維修：預(yù)防故障的發(fā)生： ?防止設(shè)備損壞而作的 日常維護(hù) （清掃、點(diǎn)檢、給油、螺絲上緊 ） ?為測(cè)定磨損的程度而做的定期檢查，或設(shè)備診斷 ?為將磨損恢復(fù)原狀所作的整理、整頓活動(dòng) 【視頻】 增壓器使用和預(yù)防性保養(yǎng) 50 精益生產(chǎn)改善成果對(duì)比卡 改善項(xiàng)目 成型工位 車間 /班別 五工段 編 號(hào) 05031 顧問 相片 改 善 人 張良 協(xié) 助 人 諸君 改善日期 序 號(hào) 改善前現(xiàn)狀 改善過程 改善效果 1 設(shè)備故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 建立設(shè)備故障點(diǎn)識(shí)別標(biāo)志 快速識(shí)別大部分故障 2 所有的維修工作由專業(yè)維修人員完成，維修周期長(zhǎng) 面向生產(chǎn)人員培養(yǎng)多能工，使其既能完成生產(chǎn)任務(wù)，也能完成大部分維修工作 工人獨(dú)立并快速完成多數(shù)維修任務(wù)，維修周期縮短約 1/3 改善前 改善后 【小例子】 “多能工”節(jié)省人力和維修時(shí)間 別急 , 其他工位維修剛完成 等兩小時(shí)了 ,看哪里壞了 ,今天的任務(wù)完成不了了 檢查和維修其實(shí)不復(fù)雜 謝謝 !問題一目了然 ,沒想到維修這么簡(jiǎn)單 ,以后不用再經(jīng)常打擾你了 51 ? 全員生產(chǎn)維修的開展 體系規(guī)劃 工作分解 流程編制 工作落實(shí) 體系點(diǎn)檢 理念學(xué)習(xí) 普及培訓(xùn) 選點(diǎn)試點(diǎn) 案例發(fā)布 公司推廣 薄弱、關(guān)鍵點(diǎn)選擇 效率保全流程標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施保全 檢查與數(shù)據(jù)分析 方法改善 成立部門效率化保全業(yè)務(wù)組，支持體系工作 開展試點(diǎn)，成立工作組負(fù)責(zé)推進(jìn) 選取薄弱和關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)備、部件，開展預(yù)見維修、部品分析、品質(zhì)維修等活動(dòng) 52 ④ 自主保養(yǎng)與維護(hù) ：自己使用的設(shè)備要自己保養(yǎng)和維護(hù) 清掃點(diǎn)檢 源頭對(duì)策 制定標(biāo)準(zhǔn) 總體點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢 維持管理 徹底實(shí)施 圍繞設(shè)備清掃看得見的地方和看不見的地方，清掃的同時(shí)點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備實(shí)施給油、上緊螺絲及發(fā)覺不良部位并復(fù)原 清掃點(diǎn)檢、給油的時(shí)間消耗影響積極性。 26 解決方案 —— 精益生產(chǎn) 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良品浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 制造過多 （ 過早 ） 浪費(fèi) 缺貨損失 工廠常見的 8大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 精益生產(chǎn)的主要工具 自動(dòng)化 全面質(zhì)量管理 快速換模 全員生產(chǎn)維修 看板 5S管理 目視管理 防錯(cuò)裝置 多能工 單件流 IE工程 零切換浪費(fèi) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故 零缺貨 1 2 7 3 6 4 8 5 27 易 難 足 缺 新精益生產(chǎn)方式 —— NPS 還需要 : ?提高客戶滿意度 ?增加員工成就感 精益生產(chǎn)模擬游戲 28 NPS—— 流線化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)線示意 流線化生產(chǎn)建立 流程 技 術(shù) 要 領(lǐng) 兩個(gè)注意點(diǎn) 單件流動(dòng) 按工藝順序布臵設(shè)備 生產(chǎn) 速度同步化 多能工與多工序作業(yè)能力 走動(dòng)式作業(yè) 加工設(shè)備小型化、專用化 設(shè)備布局“ U”型化 人員 設(shè)備 作業(yè) 29 流線化生產(chǎn)線示意 【 視頻 】 奧康之精益流水線 — 小改造帶來高利潤(rùn) 原料 沖壓 鉆 車 銑 焊 成品 30 流線化生產(chǎn)線示意 多能工 PK→ 鉆 孔 車銑焊 接沖 壓沖 壓水平布局 :以批量移動(dòng)為主的 工藝車間 布局 垂直布局 :以單件移動(dòng)為主的 成組技術(shù) 布局 31 流線化生產(chǎn)建立流程 全員意識(shí)改革 成立示范改善小組 選定示范生產(chǎn)線 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析 設(shè)定節(jié)拍 決定設(shè)備（專）、人員（少）數(shù)量 布臵“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線 配臵作業(yè)人員 單件流 維持管理 推廣 邁向無人化 設(shè)備可動(dòng)率 維修復(fù)雜度 逆時(shí)針 → 近距離 小型化 滑輪化 流程化 坐立交替作業(yè) 彈性化 → 設(shè)備故障維修 縮短換模時(shí)間 縮短換線時(shí)間 人員培訓(xùn)和合作 全數(shù)檢驗(yàn) 批量生產(chǎn)、工藝布局 ↓ 單件生產(chǎn)、流程布局 業(yè)務(wù)、 人事、 物料、 品管、 財(cái)務(wù) 經(jīng)理、 …… 生產(chǎn)流程 設(shè)施布局 人員配置 生產(chǎn)信息：產(chǎn)量 /品質(zhì) /生產(chǎn)率等 32 單件流動(dòng) 【視頻】多能工與 U型線 1 多能工與 U型線 2 33 多能工與多工序作業(yè)能力 ① 四個(gè)能力 ?多工序生產(chǎn)作業(yè) ?工藝設(shè)備維修保養(yǎng) ?工序作業(yè)成本計(jì)量 ?改善潛質(zhì) 培訓(xùn)和鍛煉獲得 ?單位耗用的原料 ?單位耗用的輔料 ?單位耗用的工時(shí) ?單位耗用的動(dòng)力 ?發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力 ?使用改善工具的能力 ?知識(shí) 和領(lǐng)導(dǎo) PK一下素質(zhì)和能力 【視頻】 多能工與 U型線 區(qū)別 : ?同工序多機(jī)器作業(yè) ?多工序多機(jī)器作業(yè) 直接材料 直接人工 制造費(fèi)用 34 ②五個(gè)水平 ?空白 ?了解 ?學(xué)會(huì) ?熟練 ?精通 姓 名 插件 1 插件 2 組裝 1 組裝 2 檢 測(cè) 包 裝 張惠妹 徐小鳳 金 庸 韋小寶 拉 登 薩達(dá)姆 呂不韋 【 示例 】 組裝工段員工技能評(píng)價(jià)表 鑒定組織： ?人力資源部門負(fù)責(zé) ?員工自主申請(qǐng) ?定期組織并公開測(cè)定 ?評(píng)價(jià)小組由多部門人員構(gòu)成 ?與公司和升遷掛鉤 工段 負(fù)責(zé)人 35 姓 名 插件 1 … 包裝 工序 作業(yè) 設(shè)備維 修保養(yǎng) 工序成 本計(jì)量 … 工序 作業(yè) 設(shè)備維 修保養(yǎng) 工序成 本計(jì)量 張惠妹 … 徐小鳳 … 金 庸 … 韋小寶 … 拉 登 … 薩達(dá)姆 … 卡扎菲 … 呂不韋 … 組裝工段員工技能評(píng)價(jià)表 36 培 養(yǎng) 要 點(diǎn) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，傻瓜式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 一人具備多個(gè)崗位的操作技能 培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表揚(yáng)先進(jìn) 多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃 達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè) 即