【正文】 測定者、檢查員、檢查方法、量測儀器產(chǎn)品 批、品種、新舊制品不良與錯誤狀況不良項目別、錯誤項目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點別、發(fā)生工程別時間 時別、日別、周別、月別、上下午別、年別、改善前后別、正常班與加班別應(yīng)注意事項1. 層別角度的選擇應(yīng)依目的并配合專業(yè)知識考慮；2. 層別分類需符合 “周延 ”“互斥 ”原則；3. 層別時勿將兩個以上角度混雜分類；4. 盡量將層別觀念融進其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等；5. 層別后應(yīng)進行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差異。 （ 2）愚巧法要點： A、用形狀、味道、顏色、聲音等感官能察覺 B、用治具、輔助工具、限度樣板 C、作業(yè)順序排列改善對策思考的原則應(yīng)用 5W1H法： WHAT： 目的何在 WHEN： 天時 WHERE： 地利 WHO： 人和 HOW： 何種方法 WHY： 為何必要應(yīng)用腦力激蕩法 集體創(chuàng)思、突破現(xiàn)狀改善的 4要點 E（排除）、 C（結(jié)合）、 R（再安排）、S（單純化）檢討 4M人、機器、材料、方法改善對策思考的原則作業(yè)者 機械、設(shè)備 材料勉強?作業(yè)人員是否太少?人員的調(diào)配是否適當(dāng)?能否工作的更舒服一點?能否更為清閑一點?姿勢?處理方法有否勉強之處?機械的能力是否良好?機械的精度是否良好?計測器的精度是否良好?材質(zhì)、強度是否有勉強之處?有否難以加工之處?交貨期是否有勉強之處不均?忙與閑的不均情況如何?工作量的不均情況如何?個人差異是否很大?動作的聯(lián)系是否順利，有否相互等待?工程的負(fù)荷是否均衡?有否等待的時間，空閑的時間?生產(chǎn)線是否平衡，有否不均衡的情形?材質(zhì)有否不均現(xiàn)象?有否發(fā)生歪曲的現(xiàn)象?材料是否能充分地供應(yīng)?尺寸、精度的誤差是否在允許的范圍之內(nèi)浪費?有否等待的現(xiàn)象?作業(yè)余暇是否太多?有否浪費的移動?工作的程序是否良好?人員的配置是否適當(dāng)?機械的轉(zhuǎn)動狀態(tài)如何?機械的加工能力（大小、精度）有否浪費?有否進行自動化、省力化?平均的轉(zhuǎn)動速率是否切適?廢棄物是否能加以利用?材料是否剩余很多?修正的程度如何?有否再度加工應(yīng)用三多原則 勉強、不均、浪費提出改善對策的具體方法1. 條文式（避免用加強 XXX，隨時 XXX）2. 數(shù)據(jù)化（大小、長度、厚度、直徑、溫度、壓力、速度等）3. 圖示、圖畫表示4. 符合實際現(xiàn)場工作情形改善對策之檢討1. 經(jīng)濟性2. 安全性3. 品質(zhì)上4. 管理上5. 自主性對策中常見的問題1. 把對策（ what）與措施（ how）混在一起列入對策表的 “對策措施 ”欄內(nèi)。推移圖改善中對策 2P 0=不良率時間改善前改善后對策 3對策 1 P 1=P 2=推移圖作法1. 決定期間與數(shù)據(jù)2. 計算不良率或每單位缺點數(shù)3. 方格紙上畫上縱軸與橫軸，縱軸記入特性，橫軸記入時間4. 依數(shù)據(jù)打點，點與點之間折線連接5. 計算各期間之總平均不良率6. 再依層別要因畫層別推移圖（時間別、班別、人員別、原材料別、機械別、不良項目別）。3. 達到公司經(jīng)營管理的目標(biāo)。o 在下一個 PDCA的轉(zhuǎn)動中，小組是圍繞本期問題繼續(xù)改進，更上一層樓呢，還是開辟一個新的課題來改善呢？無論哪一類課題，改善與提高都是 QC小組活動永恒的主題！附件：發(fā)表會o 發(fā)表會的目的1. 活動資料的一整理成冊，繼而達到技術(shù)積累和推廣的作用2. 訓(xùn)練圈員們的氣質(zhì)與表達能力3. 大家得以相互觀摩、交流與學(xué)習(xí)4. 聯(lián)系全員感情，鼓舞士氣5. 使品管圈得以持續(xù)活動，不斷發(fā)揮效果o 準(zhǔn)備發(fā)表會的過程1. 整理成果報告2. 制作匯報資料3. 確定匯報形式4. 匯報演練5. 參加匯報探討 XX公司推行 QCC之可行謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。如不良率、故障次數(shù)、抱怨次數(shù)、金額、費用等o 無形效益：無法用數(shù)量表示的稱之為無形效益，一般是 QC小組活動后，小組成員們所獲得的成果。o 效果不明顯：各要因的頻數(shù)都有少量變化，但排列順序不變。2. 有的對策表中只列入了 “對策 ”，而沒有 “措施 ”項。100%70%累計影響度%A B C D不良率%特征：1. 以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問題點2. 掌握全體不良情形3. 掌握重要不良項目4. 改善的重點其他做法以查檢表之不良項目（結(jié)果、原因項目），決定時局的分類項目選擇期間按分類項目作統(tǒng)計表 ●按項目數(shù)據(jù)大小順序排列（求各項數(shù)據(jù)、累計影響度） ●其他項排在最后表紙上記入橫軸（項目）、縱軸（品質(zhì)、特征、分度）按數(shù)據(jù)大小畫柏拉圖 ● 右端畫上縱軸，折線終點為 100% ●0～ 100%分成 10等分，把 %的分度記上記入收集期間，總檢查數(shù)，記錄者不良率 % 各項不良數(shù)= 總檢查數(shù) X 100%影響度 % 各項不良數(shù)= 總不