【正文】 有形效益與無形效益o 有形效益：凡可用數(shù)量表示的稱之為有形效益，一般是節(jié)省費用、降低成本。正確的做法應是將兩者分列： “對策 ”是解決主要原因的方案（途徑），它緊跟在 “要因 ”之后，且它后面應列上該對策與達到的 “目標 ”（why）；而 “措施 ”則是實施該方案（對策）的具體做法，一項 “對策 ”可能有幾項措施。列出問題點 剛開始時小組成員們比較沒有問題意識，不容易找出現(xiàn)場問題點，此時圈長可以從以下幾個方面引導大家去思考：1. 日常工作經(jīng)常發(fā)生的問題2. 下工序或顧客經(jīng)常抱怨的問題3. 上級經(jīng)常要求的問題4. 自己經(jīng)常覺得礙手礙腳的問題5. 將來可能遇到的問題6. 正在進行解決的問題7. 尚未達成目標的問題問題評價o 列出問題點后，即可討論選出一個最適當?shù)恼n題。品管圈（ QCC）品管圈的過去、現(xiàn)在與未來o 品管圈活動是由日本石川馨博士于 1962年所創(chuàng)，至今已有 47年的歷史。評價角度： 是否屬于本身問題？ 下工序是否經(jīng)常抱怨？ 上級是否要求改善？ 迫切需要解決嗎？ 達成可能性如何？ 評價問題點并選定活動主題日常工作問題點一覽表o 評價： 5：非常 3：普通 1：少 o 選定主題：如何降低 XX不良率o 選定理由：1. XX產(chǎn)品內(nèi)部失敗成本高2. XX產(chǎn)品無法如期交貨3. XX產(chǎn)品為公司主力產(chǎn)品問題點評價順序本身問題顧客抱怨主管要求迫切性達成性合計 X X不良率高 5 5 5 3 3 21 1 △ △ 損耗成本高 3 1 3 1 1 9 3 ○ ○效率低 5 1 3 3 1 15 2選課題的注意事項o 選題要有依據(jù)o 選題應具體明確o 選題要小而實o 先易后難制定活動計劃 月份 周別項目 —— 月 工作分配（負責人）團結圈概念介紹、組圈、圈徽制作活動題目選定現(xiàn)狀把握數(shù)據(jù)收集目標設定掌握重大要因因果關系檢討對策提出與實施計劃改善對策檢討效果確認標準化與提案成果檢討與資料整理圖表化、發(fā)表資料制作檢討發(fā)表會活動計劃推進表活動計劃線 ﹉ ﹉ ﹉ 活動實施線改善歷程（ QC Story）制定對策并實施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設定目標分析原因確定要因效益評估鞏固措施總結與打算效果檢查PDCA目標達成目標未達成現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查的常用工具o 選題確定后，應從調(diào)查現(xiàn)狀開始活動。2. 有的對策表中只列入了 “對策 ”，而沒有 “措施 ”項。如不良率、故障次數(shù)、抱怨次數(shù)、金額、費用等o 無形效益：無法用數(shù)量表示的稱之為無形效益，一般是 QC小組活動后，小組成員們所獲得的成果。3. 達到公司經(jīng)營管理的目標。 （ 2）愚巧法要點： A、用形狀、味道、顏色、聲音等感官能察覺 B、用治具、輔助工具、限度樣板 C、作業(yè)順序排列改善對策思考的原則應用 5W1H法： WHAT： 目的何在 WHEN： 天時 WHERE： 地利 WHO： 人和 HOW： 何種方法 WHY： 為何必要應用腦力激蕩法 集體創(chuàng)思、突破現(xiàn)狀改善的 4要點 E（排除）、 C（結合）、 R（再安排）、S（單純化）檢討 4M人、機器、材料、方法改善對策思考的原則作業(yè)者 機械、設備 材料勉強?作業(yè)人員是否太少?人員的調(diào)配是否適當?能否工作的更舒服一點?能否更為清閑一點?姿勢?處理方法有否勉強之處?機械的能力是否良好?機械的精度是否良好?計測器的精度是否良好?材質、強度是否有勉強之處?有否難以加工之處?交貨期是否有勉強之處不均?忙與閑的不均情況如何?工作量的不均情況如何?個人差異是否很大?動作的聯(lián)系是否順利，有否相互等待?工程的負荷是否均衡?有否等待的時間，空閑的時間?生產(chǎn)線是否平衡，有否不均衡的情形?材質有否不均現(xiàn)象?有否發(fā)生歪曲的現(xiàn)象?材料是否能充分地供應?尺寸、精度的誤差是否在允許的范圍之內(nèi)浪費?有否等待的現(xiàn)象?作業(yè)余暇是否太多?有否浪費的移動?工作的程序是否良好?人員的配置是否適當?機械的轉動狀態(tài)如何?機械的加工能力（大小、精度）有否浪費?有否進行自動化、省力化?平均的轉動速率是否切適?廢棄物是否能加以利用?材料是否剩余很多?修正的程度如何?有否再度加工應用三多原則 勉強、不均、浪費提出改善對策的具體方法1. 條文式（避免用加強 XXX，隨時 XXX）2. 數(shù)據(jù)化（大小、長度、厚度、直徑、溫度、壓力、速度等）3. 圖示、圖畫表示4. 符合實際現(xiàn)場工作情形改善對策之檢討1. 經(jīng)濟性2. 安全性3. 品質上4. 管