【正文】 有形效益與無(wú)形效益o 有形效益：凡可用數(shù)量表示的稱之為有形效益，一般是節(jié)省費(fèi)用、降低成本。正確的做法應(yīng)是將兩者分列： “對(duì)策 ”是解決主要原因的方案（途徑），它緊跟在 “要因 ”之后，且它后面應(yīng)列上該對(duì)策與達(dá)到的 “目標(biāo) ”（why）；而 “措施 ”則是實(shí)施該方案（對(duì)策）的具體做法，一項(xiàng) “對(duì)策 ”可能有幾項(xiàng)措施。列出問(wèn)題點(diǎn) 剛開始時(shí)小組成員們比較沒(méi)有問(wèn)題意識(shí)，不容易找出現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)，此時(shí)圈長(zhǎng)可以從以下幾個(gè)方面引導(dǎo)大家去思考：1. 日常工作經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題2. 下工序或顧客經(jīng)常抱怨的問(wèn)題3. 上級(jí)經(jīng)常要求的問(wèn)題4. 自己經(jīng)常覺(jué)得礙手礙腳的問(wèn)題5. 將來(lái)可能遇到的問(wèn)題6. 正在進(jìn)行解決的問(wèn)題7. 尚未達(dá)成目標(biāo)的問(wèn)題問(wèn)題評(píng)價(jià)o 列出問(wèn)題點(diǎn)后，即可討論選出一個(gè)最適當(dāng)?shù)恼n題。品管圈（ QCC）品管圈的過(guò)去、現(xiàn)在與未來(lái)o 品管圈活動(dòng)是由日本石川馨博士于 1962年所創(chuàng)，至今已有 47年的歷史。評(píng)價(jià)角度： 是否屬于本身問(wèn)題？ 下工序是否經(jīng)常抱怨？ 上級(jí)是否要求改善？ 迫切需要解決嗎？ 達(dá)成可能性如何？ 評(píng)價(jià)問(wèn)題點(diǎn)并選定活動(dòng)主題日常工作問(wèn)題點(diǎn)一覽表o 評(píng)價(jià)： 5：非常 3：普通 1：少 o 選定主題：如何降低 XX不良率o 選定理由：1. XX產(chǎn)品內(nèi)部失敗成本高2. XX產(chǎn)品無(wú)法如期交貨3. XX產(chǎn)品為公司主力產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)順序本身問(wèn)題顧客抱怨主管要求迫切性達(dá)成性合計(jì) X X不良率高 5 5 5 3 3 21 1 △ △ 損耗成本高 3 1 3 1 1 9 3 ○ ○效率低 5 1 3 3 1 15 2選課題的注意事項(xiàng)o 選題要有依據(jù)o 選題應(yīng)具體明確o 選題要小而實(shí)o 先易后難制定活動(dòng)計(jì)劃 月份 周別項(xiàng)目 —— 月 工作分配（負(fù)責(zé)人）團(tuán)結(jié)圈概念介紹、組圈、圈徽制作活動(dòng)題目選定現(xiàn)狀把握數(shù)據(jù)收集目標(biāo)設(shè)定掌握重大要因因果關(guān)系檢討對(duì)策提出與實(shí)施計(jì)劃改善對(duì)策檢討效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化與提案成果檢討與資料整理圖表化、發(fā)表資料制作檢討發(fā)表會(huì)活動(dòng)計(jì)劃推進(jìn)表活動(dòng)計(jì)劃線 ﹉ ﹉ ﹉ 活動(dòng)實(shí)施線改善歷程（ QC Story）制定對(duì)策并實(shí)施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因效益評(píng)估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查的常用工具o 選題確定后，應(yīng)從調(diào)查現(xiàn)狀開始活動(dòng)。2. 有的對(duì)策表中只列入了 “對(duì)策 ”，而沒(méi)有 “措施 ”項(xiàng)。如不良率、故障次數(shù)、抱怨次數(shù)、金額、費(fèi)用等o 無(wú)形效益：無(wú)法用數(shù)量表示的稱之為無(wú)形效益，一般是 QC小組活動(dòng)后，小組成員們所獲得的成果。3. 達(dá)到公司經(jīng)營(yíng)管理的目標(biāo)。 （ 2）愚巧法要點(diǎn)： A、用形狀、味道、顏色、聲音等感官能察覺(jué) B、用治具、輔助工具、限度樣板 C、作業(yè)順序排列改善對(duì)策思考的原則應(yīng)用 5W1H法： WHAT： 目的何在 WHEN： 天時(shí) WHERE： 地利 WHO： 人和 HOW： 何種方法 WHY： 為何必要應(yīng)用腦力激蕩法 集體創(chuàng)思、突破現(xiàn)狀改善的 4要點(diǎn) E（排除）、 C（結(jié)合）、 R（再安排）、S（單純化）檢討 4M人、機(jī)器、材料、方法改善對(duì)策思考的原則作業(yè)者 機(jī)械、設(shè)備 材料勉強(qiáng)?作業(yè)人員是否太少?人員的調(diào)配是否適當(dāng)?能否工作的更舒服一點(diǎn)?能否更為清閑一點(diǎn)?姿勢(shì)?處理方法有否勉強(qiáng)之處?機(jī)械的能力是否良好?機(jī)械的精度是否良好?計(jì)測(cè)器的精度是否良好?材質(zhì)、強(qiáng)度是否有勉強(qiáng)之處?有否難以加工之處?交貨期是否有勉強(qiáng)之處不均?忙與閑的不均情況如何?工作量的不均情況如何?個(gè)人差異是否很大?動(dòng)作的聯(lián)系是否順利，有否相互等待?工程的負(fù)荷是否均衡?有否等待的時(shí)間，空閑的時(shí)間?生產(chǎn)線是否平衡，有否不均衡的情形?材質(zhì)有否不均現(xiàn)象?有否發(fā)生歪曲的現(xiàn)象?材料是否能充分地供應(yīng)?尺寸、精度的誤差是否在允許的范圍之內(nèi)浪費(fèi)?有否等待的現(xiàn)象?作業(yè)余暇是否太多?有否浪費(fèi)的移動(dòng)?工作的程序是否良好?人員的配置是否適當(dāng)?機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)如何?機(jī)械的加工能力（大小、精度）有否浪費(fèi)?有否進(jìn)行自動(dòng)化、省力化?平均的轉(zhuǎn)動(dòng)速率是否切適?廢棄物是否能加以利用?材料是否剩余很多?修正的程度如何?有否再度加工應(yīng)用三多原則 勉強(qiáng)、不均、浪費(fèi)提出改善對(duì)策的具體方法1. 條文式（避免用加強(qiáng) XXX，隨時(shí) XXX）2. 數(shù)據(jù)化（大小、長(zhǎng)度、厚度、直徑、溫度、壓力、速度等）3. 圖示、圖畫表示4. 符合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作情形改善對(duì)策之檢討1. 經(jīng)濟(jì)性2. 安全性3. 品質(zhì)上4. 管