煉鋼-精煉-連鑄工藝簡介(完整版)
【正文】 了避免坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)，結(jié)晶器做上下往復振動，并加入保護渣或其他起到潤滑效果的材質(zhì)。LF爐的基本設備? 2座 LF工位，變壓器容量為 40MVA。脫氧方法 沉淀脫氧、擴散脫氧和真空脫氧 目前普遍采用沉淀脫氧，可用單獨脫氧法和復合脫氧法。熱量的來源 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐熱量的主要來源是鐵水的物理熱和化學熱。供氧制度噴嘴的類型及特點 根據(jù)噴嘴的孔數(shù)可以分為單孔噴嘴和多孔噴嘴。其中：主原料：鐵水和廢鋼。煉鋼 精煉 連鑄 工藝簡介生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程I. 轉(zhuǎn) 爐 煉 鋼BOF Steel Making2座鐵水脫硫扒渣工位、三座 100噸頂吹轉(zhuǎn)爐1）機械攪拌法：將攪拌器沉入鐵水內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在鐵水中形成錐形旋渦，使鐵水與脫硫劑充分混合作用。輔原料：造渣劑（石灰、鐵皮球、輕燒白云石、菱鎂石等） 冷卻劑（廢鋼、生鐵塊、鐵礦石等） 升溫劑（硅鐵、碳化硅等） 各種合金：常用的合金有 FeMn、 SiFe、 SiMn、 AL、 ALMnTi、 SiBaSrAl等其它材料：增碳劑、焦炭、氧氣等。大型轉(zhuǎn)爐一般不用單孔氧槍，多孔氧槍有三、四、五、六孔等類型。出鋼溫度的確定 終點鋼水溫度主要根據(jù)以下原則確定： 1）鋼種的凝固溫度； 2）澆注溫度； 3）鋼水溫降數(shù)值； 4）澆注方式 5）二次精煉方式及時間。脫氧合金加入原則 脫氧劑條件 脫氧劑加入原則：先弱后強脫氧操作 鋼包內(nèi)脫氧合金化 真空精煉爐內(nèi)脫氧合金化 煉鋼的基本反應 [Si]+[O]→ (SiO2) Fe+[O]→ (FeO) [Mn]+[O]→ (MnO) (FeO)+(SiO2)+CaO→ (CaO? 電極升降裝置， 最大行程 。鑄坯經(jīng)彎曲進入弧形段，再經(jīng)矯直成水平狀態(tài)，由切割機切割成一定長度的鑄坯，輸送至軋鋼廠。結(jié)晶器：冷卻水縫設在背板上的可鑄中自動調(diào)寬的平直結(jié)晶器。夾緊方式：彈簧夾緊，液壓放松。? 提高金屬收得率 連鑄的切頭、切尾損失為 1％ 2％，可提高金屬收得率 10％ 14％。 ? 加熱橋架及爐蓋提升機構和水冷爐蓋，水冷爐蓋行程 600mm
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