煉鋼-精煉-連鑄工藝簡(jiǎn)介-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 渣料加入量的確定 石灰加入量（ t） = 鐵礬土的加入量： 冶煉低碳鋼時(shí)鐵礬土加入量不大于 ； 冶煉中高碳鋼時(shí)鐵礬土加入量不大于 。 出鋼溫度可由下式計(jì)算： T出 =T凝 +△t 1+△t 2+△t 3+△t 4+△t 5+α 式中： △ t1— 出鋼過程溫降， ℃ △ t2— 出鋼完畢至精煉開始的溫降， ℃ △ t3— 鋼水精煉過程溫降， ℃ △ t4— 鋼水精煉完畢至開澆前的溫降， ℃ △ t5— 鋼水從鋼包至中間包的溫降， ℃ α— 連鑄要求的鋼水過熱度， ℃ 終點(diǎn)控制鋼水達(dá)到鋼種成分和溫度要求的時(shí)刻，稱之為 “ 終點(diǎn) ” 。人工判斷方法 碳的判斷 —— 看火焰、看火花、取鋼樣 溫度的判斷 —— 火焰判斷、取樣判斷、氧槍冷卻水判斷、 根據(jù)爐膛情況判斷自動(dòng)化煉鋼 將鐵水、原材料的溫度和成份，副槍和質(zhì)譜儀取得的數(shù)據(jù)輸入轉(zhuǎn)爐煉鋼模型后，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制冶煉終點(diǎn)。FeO? 合金下料系統(tǒng)等真空室真空泵RH(Ruhrstahl和 Heraeus于 1957年開發(fā) )的基本工藝原理：將真空室的插入管插入鋼水內(nèi)，向上升管內(nèi)通入 Ar氣，使上升管和下降管內(nèi)的鋼液產(chǎn)生密度差，在抽真空的過程中，由于鋼液的密度差，使鋼液在真空室和鋼水罐之間產(chǎn)生循環(huán)，鋼液在流經(jīng)真空室的過程中，鋼液中的氣體排出鋼液，從而達(dá)到凈化鋼液的目的。速度為：自動(dòng)升；手動(dòng)升降 。LF的基本功能脫硫：利用造堿性還原渣和電弧的高溫區(qū)進(jìn)行脫硫加熱：采用電極放電加熱鋼水合金化：成份微調(diào)均勻鋼液和去除夾雜：采用底吹 Ar氣攪拌鋼液生產(chǎn)組織中的緩沖：平衡轉(zhuǎn)爐和鑄機(jī)之間的供鋼節(jié)奏。 連鑄工藝示意圖連鑄工藝的優(yōu)點(diǎn)? 簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率 連鑄省掉了脫模、整模、鋼錠均熱和開坯等工序。? 鑄坯質(zhì)量好，連鑄鋼種不斷擴(kuò)大 成分偏析小，純凈度高，組織致密等。銅板高度為 1000mm，銅板材質(zhì)： CuCrZr合金，表面鍍鉻，有 NiFe或 NiCo鍍層。謝 謝！演講完畢，謝謝觀看！
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