煉鋼-精煉-連鑄工藝簡介-文庫吧在線文庫
【正文】 水預(yù)處理是指鐵水在兌入煉鋼爐之前，為去除或提取某種成分而進(jìn)行的處理過程，例如對鐵水的爐外脫硫、脫磷和脫硅，脫硫方法最廣泛的是攪拌法和噴吹法。 煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務(wù)。 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣的目的是：去除磷、硫，減少噴濺，保護(hù)爐襯，減少終點(diǎn)氧含量。另外，終渣粘度、 (FeO)含量、堿度等也應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。P2O5)+5Fe [FeS]+(CaO)→ (CaS)+(FeO) [C]+[O]=CO↑ [C]+2[O]=CO2↑ 2Al+3[O]=(Al2O3)II. 爐 外 精 煉Secondary Refining主要爐外精煉方式：1座 100噸 RHTB真空循環(huán)脫氣精煉 3座 100噸 LF鋼包精煉爐1座 100噸 VD爐RHTB的基本設(shè)備? 鋼包旋轉(zhuǎn)系統(tǒng) :正常情況下為電機(jī)驅(qū)動，大罐轉(zhuǎn)臺可以旋轉(zhuǎn) 270度，回轉(zhuǎn)直徑 8m，事故狀態(tài)下為氣動馬達(dá)驅(qū)動? 鋼包頂升系統(tǒng) :大罐的頂升距離最大為 2450mm，為液壓頂升? 真空室 :總高度 ,循環(huán)管內(nèi)徑 690mm,真空室殼體外徑 3200mm。? 鋼車走行系統(tǒng)、下料系統(tǒng) 、 氬氣系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等LF鋼包精煉爐的基本原理LF與電弧爐的原理相同，是通過石墨電極與鋼液之間的電弧作為熱源來加熱鋼水的。? 降低能耗 由于提高了成坯率，省掉均熱、開坯等能耗。在銅板下有足輥，其數(shù)量為寬邊一對，窄邊兩對，直徑為 100mm。 連鑄機(jī)的主要設(shè)備簡介結(jié)晶器、振動裝置等關(guān)鍵設(shè)備由國外引進(jìn)，其它設(shè)備國內(nèi)制造 蝶式回轉(zhuǎn)臺（回轉(zhuǎn)半徑 6m）、容量為 65噸的中間罐、半龍門型中間罐車、中間罐塞棒機(jī)構(gòu)（液壓自動或手動杠桿操作）、 鋼包水口機(jī)械手（液壓提升）、浸入式水口快速更換裝置（液壓缸控制）、中間罐渣罐及溢流槽、結(jié)晶器專家系統(tǒng)、液面自動檢測裝置、下裝式引錠桿、及火焰切割機(jī)等。喂線的基本作用：夾雜物變性（ Al2O MnS等）脫氧和脫硫III. 連 續(xù) 鑄 鋼Continuous Casting連鑄基本工藝原理鋼水由大罐經(jīng)中間包穩(wěn)流、分配后進(jìn)入結(jié)晶器，受到結(jié)晶器水冷銅壁的冷卻形成坯殼，為
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