煉鋼工藝和設備教材-文庫吧在線文庫
【正文】 應在 C低到鋼種的目標值之前，先使 P、 S降低到目標值以下。167。三、轉爐（ 3）副槍裝置 為了提高吹煉終點控制的命中率，在吹煉過程中獲得鋼水溫度、成分、爐內造渣情況等信息。 鐵水比： 89%167。 耗水量： 2t/167。四、爐外精煉（ 1） RH真空脫氣的基本原理和工藝 為了減少鋼中的有害氣體和夾雜，凈化鋼水，提高鋼材的內在質量，改善機械性能，國內外各大鋼廠均采用了各種脫氣方法，其中 RH真空循環(huán)脫氣法生產能力大，脫氣效果好，能使用于高生產率的氧氣頂吹轉爐。 CASOB可以調整和均勻鋼水的溫度和成分，減少鋼中氧化物夾雜的含量及改善鋼水的凝固性能。四、爐外精煉167。吹氬攪拌還可以去除非金屬夾雜物，特別是對Al2O3類型的夾雜物上浮去除更為有利。 LF爐工藝流程：鋼包臺車到達處理位 ?接吹氬管 ?爐蓋下降 ?除塵系統(tǒng)開啟 ?加入渣料 ?吹氬攪拌 ?電極下降、通電加熱 ?測溫取樣 ?鋼水成分、溫度調整 ?吹氬關閉 ?測溫取樣 ?電極上升 ?爐蓋上升 ?關閉除塵系統(tǒng) ?拔吹氬管?鋼包離開 ?澆注四、爐外精煉（ 8） LF爐的主要設備A、 LF爐本體；a、電極升降機構；b、 加熱橋架及導向裝置；c、水冷爐蓋及提升機構；d、短網(wǎng)；e、干油集中潤滑系統(tǒng)；f、液壓系統(tǒng)；g、冷卻水系統(tǒng)；h、壓縮空氣系統(tǒng)。石墨電極與渣中的氧化物反應生成 CO氣體，使爐內氣氛具有還原性，還可以提高合金元素的收得率。四、爐外精煉167。A、脫硫處理：利用噴槍通過氬氣將脫硫劑（ CaO+CaF2）粉末向鋼包內的鋼水中吹入，在高溫下熔化成小液滴，隨著氣泡的上升與鋼水接觸，使得渣滴吸收鋼水中的硫。四、爐外精煉167。167。 煤氣回收量： 50～ 60Nm3/167。A、進料流程：原料場 ?皮帶機 ?中轉料倉 ?1皮帶機 ?2皮帶機 ?3皮帶機 ?梭式皮帶機 ?地下料倉B、上料流程：地下料倉給料器 ?1皮帶機 ?2皮帶機 ?3皮帶機 ?卸料小車 ?爐頂料倉C、加料流程：爐頂料倉 ?給料器 ?稱量斗 ?密封閥 ?中間料斗 ?切斷閥 ?密封閥 ?固定溜槽 ?轉爐三、轉爐（ 5）鐵合金系統(tǒng) 分為輸送系統(tǒng)和投料系統(tǒng)。三、轉爐（ 2）氧槍及其升降裝置 氧槍的工作環(huán)境惡劣－－高溫、多塵、易燃、易爆，因此必須十分可靠。但脫氧產物對鋼的性能有不良影響。通常認為這是鋼水中的 S與氧氣反應，生成 SO SO3的緣故。 脫 P反應放出相當多的熱，低溫有利于放熱反應的進行。與氧結合比鐵弱的元素，則不能通過氧化去除。 附屬設備試樣切斷機探頭貯藏箱二、鐵水預處理鐵水包脫硫裝置 說明設置地點 2受鐵坑及地面處理能力 70包 /日脫硫劑 Mg+Ca0貯料倉 CaO 數(shù)量 容積 140m3， 1110m3Mg 數(shù)量 容積 140m3， 120m3噴粉罐 CaO 數(shù)量 容積 2Mg 數(shù)量 容積 2噴粉速度 CaO CaO： Mg可調，可以單吹 CaO30～ 70Kg/minMg 10～ 30Kg/min2(雙槍噴吹 )噴吹氮氣壓力 104Pa噴槍 尺寸 2508095mm插入深度 距鐵水包包底 350450mm測溫取樣裝置 數(shù)量 12型式 升降式升降速度 1030m/min鐵水包脫硫設備 三、轉爐167。 噴粉罐 數(shù)量 4個 容積 2m34167。（ 1）脫硫劑輸送設備：受料設備、給料設備、噴吹設備。（ 3）石灰粉流動性差，易受潮及結塊。（ 2）生成物 CaS熔點高，形成固體渣，防止回硫，扒渣容易，對耐材侵蝕較輕。 煉鋼流程：高爐（鐵水） ?鐵水預處理（鐵水） ?轉爐（鋼水） ?爐外精煉（鋼水） ?連鑄或模鑄（鋼坯或鋼錠）。 鋼的定義：含碳量小于 2％的鐵合金。167。 主要的脫硫劑有電石粉（ CaC2）和石灰粉（ CaO）。二、鐵水預處理167。其原則是既滿足脫硫的要求，又要盡量降低脫硫成本。 處理能力 42車 /日167。 測溫取樣裝置數(shù)量 1套 2線共用 型式 自動旋轉式167。
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