煉鋼工藝和設(shè)備教材(完整版)
【正文】 轉(zhuǎn)爐操作室轉(zhuǎn)爐進(jìn)廢鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)鐵水三、轉(zhuǎn)爐167。三、轉(zhuǎn)爐（ 2）脫 P P是有害元素，是低溫加工時(shí)產(chǎn)生表面缺陷（冷脆）的原因，并且在鋼錠中易產(chǎn)生偏析。由于 FeS的熔點(diǎn)低，當(dāng)其在溶解狀態(tài)下軋制，就產(chǎn)生了缺陷。C、吹煉終點(diǎn)各元素的含量應(yīng)符合其鋼種的要求，鋼水的溫度也應(yīng)調(diào)整到符合下工序的要求。 傾動(dòng)裝置主要由一次減速機(jī)、二次減速機(jī)和扭力桿系統(tǒng)組成。可裝上不同的探頭達(dá)到不同的檢測(cè)目的，槍體采用水冷，使用壽命較長(zhǎng)，運(yùn)行安全可靠，測(cè)定速度快、精度高。 吹煉時(shí)間： 16min167。 耗電量： 三、轉(zhuǎn)爐（ 7）其他系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐設(shè)備還包括蒸汽回收系統(tǒng)（鍋爐汽包、鍋爐循環(huán)泵、蒸汽蓄熱器等）、二次除塵系統(tǒng)（除塵管道、風(fēng)機(jī)、布袋除塵機(jī)等）、擋渣棒投入裝置、爐后測(cè)溫取樣裝置等。 鋼水的脫氣就是溶解在鋼中的氣體向氣相遷移的過程，其步驟為：A、通過擴(kuò)散，鋼水中的氣體原子逐漸遷移到鋼水表面；B、原子由溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫖綘顟B(tài)；C、吸附在鋼水表面的同類原子相互作用生產(chǎn)氣體分子；D、吸附的氣體分子進(jìn)入氣相后被真空泵吸走。四、爐外精煉167。 KIP工藝流程：鋼包臺(tái)車到達(dá) CAS位置 ?測(cè)定渣層液面 ?鋼包臺(tái)車到達(dá) KIP位置 ?鋼包蓋下降 ?測(cè)溫取樣 ?噴槍下降噴粉加合金?噴槍上升 ?測(cè)溫取樣 ?鋼包蓋上升 ?鋼包離開 ?澆注四、爐外精煉（ 6） KIP的主要設(shè)備A、粉劑的接受和輸送設(shè)備（由氮?dú)鈱⒉圮囇b送的粉劑壓送到儲(chǔ)料倉(cāng)）；B、粉劑噴吹設(shè)備（將上部料斗旋轉(zhuǎn)閥排出的粉劑吹入鋼水）；C、噴槍升降、旋轉(zhuǎn)裝置（由噴吹罐壓出的粉劑經(jīng)配管最終由噴槍噴入鋼水內(nèi)）D、鋼包蓋升降裝置；F、噴槍、鋼包蓋維護(hù)、干燥設(shè)備。吹氬攪拌的另一作用是可以加速鋼水的溫度和成分均勻。四、爐外精煉B、渣料及合金系統(tǒng)（渣料、合金上料系統(tǒng)、渣料、合金投料系統(tǒng)）；C、喂絲裝置；D、氬氣系統(tǒng)（鋼包底吹氬、事故槍頂吹氬）；E、測(cè)溫取樣裝置；F、水處理系統(tǒng)；G、除塵系統(tǒng)。四、爐外精煉C、埋弧加熱： LF爐是采用三根石墨電極進(jìn)行加熱的，加熱時(shí)電極插入渣層中采用埋弧加熱法，這種方法的輻射熱小，對(duì)爐襯有保護(hù)作用，同時(shí)加熱的效率也比較高，熱利用率好。 LF爐的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、操作靈活、精煉效果好，成為連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的控制成分、溫度及保存鋼水的設(shè)備。四、爐外精煉上部料倉(cāng) 個(gè)數(shù) 10個(gè)容積 3～ 6m3/個(gè)皮帶機(jī)運(yùn)輸能力 160t/h加料斗 個(gè)數(shù) 4個(gè)容積 2m3/個(gè)排料能力 80～ 240t/h浸漬管 升降速度 6m/min升降行程 2114mm測(cè)溫取樣裝置 可在線檢測(cè)氬氣 壓力 ～ 104Pa流量 ～ ／ minOB吹氧流量 0～ 3500Nm3／ h處理能力 320萬噸 /年處理周期 26～ 28min/爐 鋼包底吹氬合金微調(diào) CAS— OB裝置 四、爐外精煉（ 5） KIP原理和工藝 KIP具有脫硫和夾雜物形態(tài)控制功能。 鋼水循環(huán)原理：脫氣處理時(shí)，將浸漬管插入鋼水，在真空槽內(nèi)抽真空形成的壓力差使鋼水通過浸漬管進(jìn)入真空槽，同時(shí)在兩根浸漬管之一（稱為上升管）吹入驅(qū)動(dòng)氣體（通常為氬氣），利用氣泡泵原理（隨著氣泡上升帶動(dòng)鋼水上升）使鋼水進(jìn)入脫氣室，在真空槽內(nèi)鋼水被脫氣后比重增加，通過兩根浸漬管的另一根（稱為下降管）回到鋼包內(nèi)，這樣就形成了不斷的鋼水循環(huán)運(yùn)動(dòng)。 爐外精煉的定義：把粗精煉的鋼水導(dǎo)入另一簡(jiǎn)便的精煉裝置，為得到比粗精煉更高的生產(chǎn)率、更高的質(zhì)量，而進(jìn)行的冶金操作。 煙塵排放濃度： ≤ 100mg/Nm3167。三、轉(zhuǎn)爐（ 4）副原料系統(tǒng)由進(jìn)料、上料、加料等三個(gè)系統(tǒng)組成。270176。 把氧脫到何種程度，根據(jù)鋼的使用目的而異，如沸騰鋼，鋼中的 [O]是要利用的，而鎮(zhèn)靜鋼則要完全脫氧。一般認(rèn)為爐內(nèi)脫硫反應(yīng)有三個(gè)：A、鋼液內(nèi)脫硫：[FeS]+[Mn]?[MnS]+[Fe]B、鋼液和爐渣之間的脫 S[FeS]+(MnO)?(MnS)+(FeO)三、轉(zhuǎn)爐C、熔池和爐氣間的脫 S 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，吹入大量氧時(shí)能脫 S。三、轉(zhuǎn)爐167。比鐵與氧容易結(jié)合的元素，按照其結(jié)合能力，從鐵中去除
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