【正文】 和 開發(fā) )③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量 /評(píng)估） ⑦填寫過程有效性的測(cè)量，比如矩陣和指標(biāo)如何做？ ④（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明由誰進(jìn)行？ ⑥（能力 /技能 /知識(shí) /培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等使用什么方式進(jìn)行 ⑤（材料 /設(shè)備 /裝置）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (18/18)二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一典型計(jì)劃圖，各個(gè)不同的階段按次序排列以表示為實(shí)施所述功能的有序進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的在于強(qiáng)調(diào)：■ 前期策劃：循環(huán)的前三個(gè)階段 為產(chǎn)品 /過程確認(rèn)中的前期產(chǎn)品 質(zhì)量策劃；■ 實(shí)施行動(dòng)：循環(huán)的第四個(gè)階段 為輸出評(píng)價(jià)階段，其重要性表 現(xiàn)在兩個(gè)功能上，一是決定顧 客是否滿意；二是支持追求持 續(xù)改進(jìn)。 ◆ APQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足顧客的期望。1 APQP中的 “ 關(guān)鍵路徑法 ” ： 關(guān)鍵路徑法可以是 Pert圖或甘特（ Gant） 表，在甘特圖上以粗線表示需要 最長時(shí)間完成的任務(wù)，同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)；它表明了要 求在預(yù)期的最長時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的時(shí)間順序。 ◆ 當(dāng)發(fā)生下述情況時(shí)，多方認(rèn)證小組必須重新評(píng)審和更新控制計(jì)劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過程（工序）更改； ③ 過程（工序）不穩(wěn)定 ④ 過程（工序）能力不足； ⑤ 檢驗(yàn)方法、頻次等修改。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計(jì)劃和 執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。 ◆ 多方論證方法的概念和定義： 指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢的活動(dòng)。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (4/18) APQP的目的 ： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人 的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時(shí)完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降 低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿 意。 ◆ 編輯 APQP CP (Control Plan 控制計(jì)劃 ) 的時(shí)候 ， 為了調(diào)合美國 三大 汽車廠 及卡 車廠 本身的 APQP需求 ， 以福特 汽車公司 的 Mr. Mike Mazur 為主 的 團(tuán)隊(duì) /小組 ， 在 福特汽 車 公司 的 AQP基礎(chǔ)上，參考 各 汽車廠的 特色 和 要求 ， 撰寫編制 了 APQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 )。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (1/18) APQP理解要點(diǎn)： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具； ◆ APQP是一個(gè)過程（系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部件），而不僅僅是一個(gè)事 項(xiàng)，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團(tuán)隊(duì) /小組的努力（多方論證小組是重要方法）； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)、制造過程設(shè)計(jì)和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)； ◆ 不斷采取防錯(cuò)措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)； ◆ 引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)； ◆ 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ◆ 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； ◆ 控制計(jì)劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對(duì)努力達(dá)到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾。 注 1： 對(duì)應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計(jì)劃。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (5/18)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (6/18) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人 的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時(shí)完成；企業(yè)必須針對(duì)每一個(gè) 新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門主 管負(fù)責(zé)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔(dān)任），多方論 證小組組長一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任。 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A）、 幾何尺寸和公差（ GDT）； B）、 質(zhì)量功能展開（ QFD）； C）、 制造設(shè)計(jì) DFM/裝配設(shè)計(jì)（ DFA）； D）、 價(jià)值工程（ VE）； E）、 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）； F）、 失效模式及后果分析（ DFMEA/PFMEA等）； G）、 有限元分析（ FEA）； H）、 實(shí)體造型； I）、 仿真技術(shù)； J）、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程（ CAE）； K）、 可靠性工程計(jì)劃。 ③ 生產(chǎn) — 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試 驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。 同時(shí)，圖中還對(duì)策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會(huì)議日程 的統(tǒng)一格式。 1 APQP中與時(shí)間進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（ 1/3） ： ◆ 任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要 和期望。 防 錯(cuò)風(fēng) 險(xiǎn)APQP進(jìn)程設(shè)計(jì)文件FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對(duì)顧客的需 要和期望有一個(gè)明確的了解（即：已經(jīng)十分清楚）。 顧客輸入 n 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部份或全部前面已提到的評(píng)審和研究。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件 /百萬(PPM)、 缺陷水平或廢品降低率。n 項(xiàng)目經(jīng)理n 設(shè)計(jì)與開發(fā)工程師n 采購工程師n 技術(shù)協(xié)助工程師n 其他關(guān)鍵人員管理者支持 n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是 高層管理者對(duì)此工作的興趣、承諾和支持 ，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。 何謂 FMEA n FMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是 n 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品／過程中潛在的失效及其后果。 v 雖然 FMEA的準(zhǔn)備工作中，每項(xiàng)職責(zé)都必須明確到個(gè)人，但是要完成 FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個(gè)人的智能。 n FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)，一個(gè)工程師和設(shè)計(jì)組的設(shè)計(jì)思想 (其中包括，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)對(duì)一些環(huán)節(jié)的分析 )。 n 為將來分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況，評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)，提供參考。 v 設(shè)計(jì) FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開始，而且，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其它信息時(shí)，應(yīng)及時(shí)，不斷地修改，并最終在產(chǎn)品加工圖樣完成之前全部結(jié)束。附錄 A給出了一個(gè)框圖的示例，這個(gè)框圖也可指示出信息、能量、力、流體等的流程。 n 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。 n 設(shè)計(jì)評(píng)審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，設(shè)計(jì)評(píng)審至少應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià) : n 設(shè)計(jì)／功能要求的考慮 n 正式的可靠性和置信度目標(biāo) n 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) n 計(jì)算機(jī)仿真和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 n 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 (DFMEA) n 可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審 n 試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 n 破壞性試驗(yàn)n 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 n 設(shè)計(jì)評(píng)審的主要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流 工程規(guī)范 n 對(duì)控制規(guī)范詳細(xì)的評(píng)審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識(shí)別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。 新 設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單參見附錄 A3。 小組可行性承諾和管理者的支持 n 在這一時(shí)間，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除組織評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審 n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對(duì)制造廠的質(zhì)量體系手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊(cè)中予以體現(xiàn)并且 還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中 ，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)。 所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào) 。n 失效分析找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn) , 提供設(shè)計(jì)、制造、品保等單位采取可行之對(duì)策 。 過程潛在 FMEAn 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式 n 評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響n 確定潛在制造或裝配過程失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量 n 編制潛在失效模式分級(jí)表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系 n 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文 件顧客的定義 n 過程潛在 FMEA中 “ 顧客 ” 的定義，一般是指 “ 最終使用者 ” ，但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序，以及服務(wù)工作 。n 過程 FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿足設(shè)計(jì)要求。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)過程有關(guān)的產(chǎn)品／過程特性參數(shù)。1) Fmea編號(hào) :n 填入 fmea文件編號(hào) , 以便可以追蹤使用 。列出每一個(gè)特殊作業(yè)零件、分系統(tǒng)、系統(tǒng)或制程特性 , 所引起的潛在失效模式。n 嚴(yán)重度僅適用于失效的后果。n 不適當(dāng)?shù)纳夏z 。有三種過程可以考慮 :n 預(yù)防失效起因 /機(jī)理或失效模式 /后果的發(fā)生或降低發(fā)生比率 。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常計(jì)劃的過程控制必須予以改進(jìn)。任何措施的目的是要減少任何頻度、嚴(yán)重度、或不易探測(cè)度。20)責(zé)任 (對(duì)建議措施 )n 填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人 , 和預(yù)定完成日期 。 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 n APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測(cè)量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。管理者支持 n 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評(píng)審，以促進(jìn)管理者的參與和增強(qiáng)管理者的承諾，該評(píng)審的目的就是將項(xiàng)目狀況通報(bào)高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題 。初始過程能力研究計(jì)劃 n APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)初始過程能力計(jì)劃。22)糾正后的 RPN n 糾正措施實(shí)施后 , 填入簡短執(zhí)行作業(yè)和生效日期。n 為了降低發(fā)生機(jī)率 , 需要修改過程和 /或設(shè)計(jì) 。n 一定要評(píng)價(jià)過程控制方法找出不易發(fā)生的失效模式的能力或阻止它們的進(jìn)一步蔓延。n 查出失效模式 。15)頻度 （ 0）n 頻度是指具體的失效起因 /機(jī)理（列于前一欄目中）發(fā)生的頻率。13)分級(jí) n 這個(gè)字段用來區(qū)分任何對(duì)零件、子系統(tǒng)、或系統(tǒng)將要求附加于制程管制的特殊產(chǎn)品特性 (如 : 關(guān)鍵的、主要的、重要的、 ) 。11)潛在失效 后果n 被定義為對(duì)客戶的功能失效模式。9) 過 程功能 /要 求n 填入要被分析的過程或作業(yè)簡單的敘述 (如車、鉆、焊接、攻絲、裝配等 ) 。用于FMEA準(zhǔn)備工作中的流程／風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨 FMEA過程 。它們的影響及避免措施由設(shè)計(jì) FMEA來解決 。 過程 FMEA由負(fù)責(zé)過程工程部門的一位工程師來制定 。 FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程師／小組進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)的設(shè)計(jì)思想 (包括對(duì)一些對(duì)象的分析，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和過去擔(dān)心的問題，它們可能發(fā)生失效 )。 特殊矩陣圖 n 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 過程流程圖 n 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。 n 附錄 A2表的設(shè)計(jì)信息清單使得小組能評(píng)審其在這