【正文】 n 適當(dāng)時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求 。 n 試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。通常改進(jìn)偵查管制方法 , 對質(zhì)量改善是浪費(fèi)和無效的。當(dāng) rpn較高時(shí) , 功能小組應(yīng)提出糾正措施來降低 rpn值。 最后 , 才使用第 3種控制方法 。n 為保證一致性，應(yīng)采用下面的頻度分級規(guī)則。n 不適當(dāng)?shù)暮附?——電流、時(shí)間、壓力不正確 。n 對于最終使用者 , 失效的后果經(jīng)常被指為 : 雜音、不規(guī)律的動(dòng)作、不能操作的、不穩(wěn)定的、通風(fēng)不良、外觀不良、粗糙不平的、過度的費(fèi)力要求 , 令人不舒服的氣味、操作性減弱、車輛控制受損等 。敘述規(guī)定作業(yè)的不合格事項(xiàng)。定義 n 在失效分析中 , 首先要明確產(chǎn)品的失效是甚么 , 否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評估結(jié)果將不一樣 , 一般而言 , 失效是指 :n 在規(guī)定條件下 , (環(huán)境、操作、時(shí)間 )不能完成既定功能 。其方法是一樣的，只是應(yīng)將所設(shè)計(jì)的機(jī)器設(shè)備當(dāng)作一種產(chǎn)品來考慮。FMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充分交換意見的催化劑，從而提高整個(gè)集體的工作水平 。新件試模、試做階段。 n PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審和更新。當(dāng)進(jìn)行 PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 n 附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。組織可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)目 。工程圖樣可包括在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項(xiàng)目 n 設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設(shè)計(jì) ) n 制造和／或裝配過程 n 尺寸公差 (要求到什么程度， 組織 是否可接受，價(jià)格是否可接受 ) n 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) n 部件數(shù) (多或少 ) n 過程調(diào)整 (最佳化 ) n 材料搬運(yùn) (最小化 ) n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 n 設(shè)計(jì)驗(yàn)證驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動(dòng)的顧客要求。n 減低風(fēng)險(xiǎn)：注意！n 設(shè)計(jì) FMEA中不應(yīng)該把克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷的方法，寄托于過程控制。顧客需求 (正如由 QFD之類活動(dòng)所確定的一樣 )、車輛要求文件、已知產(chǎn)品的要求和制造／裝配要求都應(yīng)結(jié)合起來。這些部門應(yīng)包括 (但不限于 )：裝配、制造、材料、 質(zhì)量、服務(wù)和組織，以及負(fù)責(zé)下一總成的設(shè)計(jì)部門。 n 對制定全面、有效的設(shè)計(jì)試驗(yàn)計(jì)劃和開發(fā)項(xiàng)目，提供更多的信息。 v 適當(dāng)?shù)膽?yīng)用 FMEA是一個(gè)相互作用的過程，永無止境。但首次正式應(yīng)用 FMEA技術(shù)則是在六十年代中期航天工業(yè)的一項(xiàng)革新。 n 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度等目標(biāo)。 n 在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面： n 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 n 可靠性目標(biāo)／要求的確定 n 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性 n 類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA） 產(chǎn)品保證計(jì)劃 n 產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求 。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)、資源 )而影響其執(zhí)行方向。反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃和確定持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)產(chǎn)品過程開發(fā) 和樣件驗(yàn)證A 措施C 研究P 計(jì)劃D 實(shí)施 設(shè)計(jì) 僅限 服務(wù)組織 責(zé)任 制造 如熱處理、 貯 存 、 運(yùn)輸?shù)却_定范圍 √ √ √計(jì)劃和確定 （第 1章） √產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) （第 2章） √ 可行性 （ ） √ √ √過程設(shè)計(jì)和開發(fā) （第 3章） √ √ √產(chǎn)品和過程確認(rèn) （第 4章） √ √ √反饋、評定和糾正措施（第 5章） √ √ √控制計(jì)劃方法論 （第 6章） √ √ √注：產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任 — 如果組織有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客的產(chǎn)品圖紙 /規(guī)范，則此組織具有產(chǎn)品 設(shè)計(jì)責(zé)任。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (13/18)1 APQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表（ 2/3） ： 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (14/18)1 APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間進(jìn)度圖表 — 甘特圖（ 3/3） ：一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (15/18)1 APQP與防錯(cuò) ： 整個(gè) APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)交付到顧客時(shí)產(chǎn)生問 題的風(fēng)險(xiǎn)至最低，這是 APQP的核心。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (12/18)1 APQP中問題的解決 ： ◆ 在策劃過程中， APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小組將遇 到些產(chǎn)品設(shè)計(jì) /或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和 時(shí)間的矩陣表形成文件。 在選擇需作計(jì)劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜 性和顧客的期望。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計(jì)過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (7/18)1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是 識別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會(huì)議，至少 ： ◆ 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組 負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責(zé)； ◆ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質(zhì)量功能展開－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等； ◆ 對所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性； ◆ 確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過程或方法。 APQP的目標(biāo)： ◆ 促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成； ◆ 顧客對新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時(shí)率和交付準(zhǔn)時(shí)率為 100％；。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃應(yīng)與質(zhì)量管理 體系其它過程的要求相一致（見 ）。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality Planning上海奧邦科技發(fā)展有限公司日本、日本、 美國汽車設(shè)計(jì)更改件數(shù)比較美國汽車設(shè)計(jì)更改件數(shù)比較 ( Sullivan 調(diào)查調(diào)查 )設(shè)計(jì)更改件數(shù)20~24月14~17月1~3 月銷售銷售 + 3 月日本美國DIRFT行銷體系的轉(zhuǎn)變行銷體系的轉(zhuǎn)變Product Price Place Promotion產(chǎn)品導(dǎo)向 銷售價(jià)格 通路主導(dǎo) 單項(xiàng)刺激顧客導(dǎo)向 顧客價(jià)值 多元接觸 雙向溝通 CustomerNeeds Wants Value toCustomer Convenience CustomerSatisfaction單一市場占有率 不同 目標(biāo)群顧客占有率顧客忠誠度顧客忠誠度 ( CRM )Speed and InnovationforQuality , Value and ServiceQuality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance Technology breakthroughService speed: First time to market Total customer satisfaction APQP的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （ 產(chǎn) 品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。 在對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，組織應(yīng)確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求； b) 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn) 則； d) 為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄 (見 )。 ◆ 使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有； ◆ 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低至最低。1 APQP的培訓(xùn)需求 ： 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃，它傳授所有滿足顧客需要和 期望的要求及開發(fā)技能（如：質(zhì)量功能展開－ QFD、 試驗(yàn)設(shè)計(jì)－ DOE等）。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/18)1 “ 控制計(jì)劃 ” 在 APQP中的運(yùn)用 ： 控制計(jì)劃是 APQP工作中重要的輸出， 控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng) 的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段： ① 樣件 — 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 如顧客有要求時(shí)，公司必須編制樣件控制計(jì)劃。 ◆ 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ◆ 防錯(cuò)的概念和定義： 為 防止不合格 產(chǎn) 品的制造而 進(jìn) 行的 產(chǎn) 品和制造 過 程的 設(shè)計(jì) 和開發(fā) 。顧客對具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的組織，其產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變組織具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭者 產(chǎn)品／過程指標(biāo) n 基準(zhǔn)確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率。 n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。n 本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評審n 在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 FMEA的實(shí)施 v 由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)不可推卸的責(zé)任，所以應(yīng)用 FMEA技術(shù)來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。 簡介 n 設(shè)計(jì)潛在 FMEA是由 “ 設(shè)計(jì)主管工程師／小組” 早期采用的一種分析技術(shù)，用來在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關(guān)的起因／機(jī)理。 n 根據(jù)潛在失效模式對 “顧客 ”的影響，對其進(jìn)行排序列表，進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)。 v FMEA可成為促進(jìn)有關(guān)部門間充分交換意見的催化劑，從而提高整個(gè)集體的工作水平。 n 期待特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式，采取糾正措施。相反地，應(yīng)將充分考慮制造過程本身的限制因素。 n 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 n 應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃 n 驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告 設(shè)計(jì)評審 n 設(shè)計(jì)評審是由組織設(shè)計(jì)工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一