【正文】 如下圖： 輸入內(nèi)容： 者支持 輸出內(nèi)容： 生產(chǎn)、反饋和糾正措施 反饋、評定和糾正措施過程的輸入和輸出 ?根據(jù)質(zhì)量信息反饋 ， 統(tǒng)計過程控制 ， 市場調(diào)查等信息 ， 動員全體員工 ， 發(fā)揮集體智慧制定措施 ，減少變差 ， 提高質(zhì)量確保顧客滿意； ?項目小組定期召開會議 ， 對產(chǎn)品的更改 ， 過程的更改進(jìn)行全面評定 ， 并納入生產(chǎn)指導(dǎo)書和控制計劃 。 ?項目小組應(yīng)保證所有的控制計劃和過程流程圖已實(shí)施 ， 可以在制造現(xiàn)場對此進(jìn)行評審并做出正式認(rèn)定； ?在首次裝運(yùn)之前 ， 項目小組應(yīng)對以下項目進(jìn)行評審： －控制計劃：對于受影響的操作 ， 應(yīng)有可供使用的控制計劃； －操作指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性 ， 是否所有的 PFMEA的建議已落實(shí) 。 ?在試生產(chǎn)時，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 ?項目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等； ?形成 《 初始能力研究計劃 》 。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工 特 性 矩 陣 圖 S I S I S 過程 FMEA ?以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險順序采取措施； ?考慮 PFMEA時，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改； ?工藝開發(fā)工程師完成 《 過程 FMEA》 ，并用 《 FMEA 檢查單 》 進(jìn)行檢查； ?過程 FMEA是動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審、更新。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成 《 過程流程圖 》 ，并用 《 過程流程圖檢查清單 》 進(jìn)行檢查。 ?項目經(jīng)理組織項目小組對設(shè)計的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)，項目小組所提出的設(shè)計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件； ?用 《 小組可行性承諾 》 記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。 ?項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求； ?形成 《 工程規(guī)范確認(rèn)表 》 。 ?項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目： －設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運(yùn)。 影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù) (在顧客沒有指定的情況下 使用 ) 用 語 記 號 安全 /符合 S/C 關(guān) 鍵 特 性 CC 盾形 S 167。 專用術(shù)語符號 關(guān)鍵特性 I S 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性 。 不采用 不采用 專用術(shù)語符號 標(biāo)準(zhǔn) 無 無 無 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想編制 《 初始 材料清單 》 ，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設(shè)想； ?過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 ?這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （與最終顧客區(qū)別）。 ?業(yè)務(wù)計劃包括時間安排 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 在使用某測量系統(tǒng)之前應(yīng)進(jìn)行 MSA，并作出相應(yīng)的改進(jìn)。 ?論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法 。 小組必須召開會議 ， 應(yīng)明 確如下的事項： 1)確定項目小組各成員的職責(zé)和作用； 2)識別顧客 —— 內(nèi)部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評定所提出來的設(shè)計 、 性能要求和制造過程的可行性 ， 形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報告 》 ； 6)確定成本 、 進(jìn)度和必須考慮的限制條件 ， 形成相應(yīng)文件； 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。 設(shè)計文件 風(fēng)險 防錯 APQP進(jìn)程 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP APQP核心內(nèi)容 APQP準(zhǔn)備 選擇項目 成立項目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn) APQP實(shí)施 計劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 圖紙 /設(shè)計記錄 特殊特渥清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 樣件制造 試生產(chǎn) Cpk/Ppk/Cmk APQP包括的活動 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán) 二、為什么要進(jìn)行 APQP APQP的益處： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進(jìn)對所需更改的早期識別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 ?小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能 。 ?控制計劃包括樣件 、 試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段 。 (各 程序 ： 購 入，保管， 搬運(yùn) ，加工， 組裝 ， 檢查 ， 包裝 ，出 貨 ，定期性能 檢查 etc.) 過程 控制計劃的各項目的說明 No 項 目 內(nèi) 容 ① 試 作 /量 產(chǎn) 先行 /量 產(chǎn) 表示適當(dāng)?shù)姆诸? ② 控制計劃編 號 如適用 時 ，輸 入控制 計 劃文件 編 號以用于追溯 ③ 零件編號 /最新 更改 等級 填入被控制的系 統(tǒng) 、子系 統(tǒng) 或部件 編 號 適用 時 ，填入源于 圖樣規(guī) 范的最近工程更改等 級 或 發(fā)布 日期 ④ 零件 名 稱 /描述 填入被控制 產(chǎn) 品 /過 程的名稱和描述 ⑤ 供方 /工 廠 填入制定控制 計 劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部 門 的名稱 ⑥ 供方代碼 填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號 ⑦ 主要聯(lián)系人 /電話 填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼 ⑧ 核心小組 填入負(fù)責(zé)制定控制計劃 最 終 版本的人員的姓名和電話號碼 ⑨ 供方 /工 廠批準(zhǔn) /日期 有必要獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn) ⑩ 日 期 (編 制 ) 填入首次 編 制控制 計 劃的日期 ? 日 期 (修訂 ) 填入最近修訂控制計劃的日期 ? 顧 客 工程批準(zhǔn) /日 期 有必要， 獲 取 負(fù)責(zé) 的工程批準(zhǔn) ? 顧 客 質(zhì) 量 批準(zhǔn) /日 期 有必要， 獲 取 負(fù)責(zé) 的供方 質(zhì) 量代表批準(zhǔn) ? 其他批準(zhǔn) /日 期 有必要， 獲 取其它同意的批準(zhǔn) ? 零件 /過程編 號 該項編號通常參照于過程流程圖 ? 過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的