【正文】 反饋、評定和糾正措施 本過程的任務(wù)和要點： ? 質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒而停止 ， 在制造階段 ， 所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來 ， 以輸出進行評價 ， 也是對質(zhì)量策劃工作有效性評價 。 產(chǎn)品和過程的確認 本過程的任務(wù)和要點： ?討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證； ?驗證是遵循控制計劃和過程流程圖 ， 產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 。 ? 并用 《 場地平面布置圖檢查清單 》 進行檢查。 ?用 《 新設(shè)備 、 工裝和試驗設(shè)備檢查清單 》 進行檢查 。 形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持 》 記錄 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 ?可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 ?控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 一、什么是 APQP？ APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱。 ?項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系 ， 即 APQP小組 顧客 、 APQP小組 供方 ?可以舉行定期會議； ?聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 樣品容量 /頻率 當需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率 控制 方法 包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述 (管理方法＝ SPC， 檢查 ， 錯誤 防止法， 取樣計劃 etc.) 反應(yīng)計劃 為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。 ?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息； ?后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 特殊特性 ★ ?項目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求的 《 產(chǎn)品保證計劃 》 ； ?產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； ?產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會給大綱帶來風(fēng)險的因素的評定；進行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標準。 ?項目小組應(yīng)評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性； ?形成 《 材料規(guī)范確認表 》 。 ?《 過程流程圖 》 有助于對整個過程進行分析，而不是分析過程中的個別步驟； ?還有助于在進行 PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。 ?項目小組有關(guān)人員 負責(zé)按用戶要求或相關(guān)標準制定包裝規(guī)范，編寫包裝 工藝規(guī)程及操作指 導(dǎo)書。 — 量具和試驗設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具 、 試驗設(shè)備 ， 應(yīng)驗證其雙性和正確的使用 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為產(chǎn)品和過程確認的輸出 ， 輸出有 3項目內(nèi)容 。 MSA評價 ?在試生產(chǎn)時，項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 進行測量系統(tǒng)分析，形成 《 測量系統(tǒng)分析報告 》 。 ? 例如： 產(chǎn)品名稱 XXXXXX 產(chǎn)品編號 XXXXX 產(chǎn)品特性編號 特性描述 公差 工序編號 01 05 10 15 20 25 01 中心孔 X C 02 端面 X C X 03 厚度 X L L 04 外圓 X 注： 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號， 表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號。項目小組應(yīng)監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。 ?可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系； ?可制造性和裝配設(shè)計原則： －盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件； －產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸； －避免內(nèi)加工； －避免使用單獨的緊固件； －在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計的技術(shù)； －減少零件的搬運次數(shù)。 專用術(shù)語符號 重要特性 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性 ， 例如排放 、 噪聲 、 污染等 。 ?可靠性和質(zhì)量目標內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標 》 記錄中 。 /營銷策略 ?項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架 。 ?在策劃中遇到的問題 ， 項目小組可采用多方論證方式來 分析解決； ?列出責(zé)任和時間進度 ， 并達成一致意見 。 ?APQP的過程是不斷采取防錯措施 ， 不斷降低產(chǎn)品風(fēng) 險的過程 ， 這是 APQP的核心； ?制訂必要的程序 、 標準和控制方法； ?控制計劃是重要的輸出； ?制訂和實施時間表 。 如： D/PFMEA、 尺寸和公差 （ GDT） 、 制造設(shè)計 DFM/裝配設(shè)計 （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計算機輔助設(shè)計（ CAD） /計算機輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 ? 編號 必要 時，填入所有適當文件的編號 (適 用文 件 ： 過程流程圖 ， 圖 面， FMEA etc.) ? 產(chǎn) 品特性 用圖 面 或其他的 主要 工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或特性 應(yīng)從所有的來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性 ? 過程 特性 與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量 應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差 特殊特性 分類 按整車廠的 要求 適當?shù)姆诸?(安全，法 規(guī) ， 功 能， 配合 ， 外觀 ) 產(chǎn) 品 /過程規(guī)范 /公 差 從圖 面， DR，材料 規(guī)格 ， CAD數(shù)據(jù) ， 制造和裝配 要求 中得到 評價 /測量技術(shù) 標明所使用的測量系統(tǒng)。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產(chǎn)品設(shè)想； — 可靠性目標 /要求； — 預(yù)期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 影響產(chǎn)品的配合 /功能或關(guān)于控制和文件化有其它原因的產(chǎn)品特性或過程參數(shù) (在顧客沒有直指定的情況下 使用 ) 用 語記號 配合 /功能 F/F 重要特性 SC 無 菱形 （鉆石） D 定 義 ： 考慮 安全， 法律法規(guī) 對 合法的 被預(yù)想的變動 、產(chǎn) 品安全，政府 規(guī)則 ，排 氣 ，噪 音， 電波妨害 等 有 重大 影響的產(chǎn)品 特性 。 ?項目小組應(yīng)對所有樣件進行評審 ， 評審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； — 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進行了特別關(guān)注；