【正文】 期 (修訂 ) 填入最近修訂控制計劃的日期 ? 顧 客 工程批準(zhǔn) /日 期 有必要， 獲 取 負責(zé) 的工程批準(zhǔn) ? 顧 客 質(zhì) 量 批準(zhǔn) /日 期 有必要， 獲 取 負責(zé) 的供方 質(zhì) 量代表批準(zhǔn) ? 其他批準(zhǔn) /日 期 有必要， 獲 取其它同意的批準(zhǔn) ? 零件 /過程編 號 該項編號通常參照于過程流程圖 ? 過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述 控制計劃的各項目的說明 No 項 目 內(nèi) 容 ? 制造 用 機器 /裝置 /夾具 /工裝 特定在各個作業(yè)中使用的機械，裝置，夾具 特 性 對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出 (產(chǎn)品 )的顯著特點、尺寸、或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。 ? 編號 必要 時，填入所有適當(dāng)文件的編號 (適 用文 件 ： 過程流程圖 ， 圖 面， FMEA etc.) ? 產(chǎn) 品特性 用圖 面 或其他的 主要 工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或特性 應(yīng)從所有的來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性 ? 過程 特性 與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量 應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差 特殊特性 分類 按整車廠的 要求 適當(dāng)?shù)姆诸?(安全，法 規(guī) ， 功 能， 配合 ， 外觀 ) 產(chǎn) 品 /過程規(guī)范 /公 差 從圖 面， DR，材料 規(guī)格 ， CAD數(shù)據(jù) ， 制造和裝配 要求 中得到 評價 /測量技術(shù) 標(biāo)明所使用的測量系統(tǒng)。特定測 定 系統(tǒng) 。 在使用某測量系統(tǒng)之前應(yīng)進行 MSA，并作出相應(yīng)的改進。 樣品容量 /頻率 當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率 控制 方法 包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述 (管理方法＝ SPC， 檢查 ， 錯誤 防止法， 取樣計劃 etc.) 反應(yīng)計劃 為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。 (責(zé) 任者 通常應(yīng)是最接近過程的人員 ) Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ ※ 項目進度計劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時間 負責(zé)人 時間進度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計劃與 確定項目 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 過程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 反饋、評定與糾正措施 計劃情況 實際完成情況 里程碑 概念 項目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準(zhǔn) 任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識為關(guān)鍵點 六、 APQP的五個過程 ? APQP策劃 包括 5個過程和 49項輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動； ? 輸出是活動的結(jié)果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 計劃和確定項目 本過程的任務(wù)和要點： ? 確定顧客的需要和期望； ? 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ? 確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 1)市場調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項目小組的經(jīng)驗 。 /營銷策略 ?項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架 。 ?業(yè)務(wù)計劃包括時間安排 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 ?營銷策略確定目標(biāo)顧客 、 主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者 。 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距 ?基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標(biāo) （ 如產(chǎn)品性能水平 、 質(zhì)量可靠性水平 、 服務(wù)水平和價格等 ） ， 并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 ?基準(zhǔn)的確定方法是： — 識別出適宜的基準(zhǔn)； — 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因； — 制訂縮小與基準(zhǔn)差距 ， 符合或超過基準(zhǔn)的計劃 。 /過程的設(shè)想 ?項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程的概念； ?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新； ?所有這些都應(yīng)用作輸入。 ?可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力 ， 是質(zhì)量的時間性要求 。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 ?項目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度 ， 以用長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果 。 ?這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （與最終顧客區(qū)別）。 ?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息； ?后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。 輸出內(nèi)容： ?設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容 ， 即將以上六項輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容； ?設(shè)計目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失； ?形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo) 》 記錄 ? ?項目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo) 。 ?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標(biāo) ， 可靠性基準(zhǔn)研究 。 ?可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平 、 顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率 。 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進的目標(biāo) ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。 ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo) 》 記錄中 。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想編制 《 初始 材料清單 》 ，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設(shè)想； ?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 /過程特殊特性初始清單 ?項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ； ?產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能 、 裝配 、 外觀 、可靠性等顯著影響顧客滿意度 。 ?過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標(biāo)值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性 。 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的確定： — 主要由顧客確定； — 供方可根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識來選擇 。 ?特殊特性初始清