【正文】 ng and Control Plan APQP版本 :第 3版 歡迎參加 本課程主要內(nèi)容： 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進(jìn)行 APQP； 三 、 何時(shí)進(jìn)行 APQP； 四 、 APQP的職責(zé)范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個(gè)過程 。 ” 三、何時(shí)進(jìn)行 APQP 進(jìn)行 APQP的時(shí)機(jī)： 新產(chǎn)品開發(fā)時(shí) ， 即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時(shí) ， 應(yīng)進(jìn)行 APQP； 產(chǎn)品更改時(shí) ， 應(yīng)進(jìn)行 APQP。 ?橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ， 并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。 按策劃進(jìn)度 定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān) 控 ， 并記錄進(jìn)展情況 。 (責(zé) 任者 通常應(yīng)是最接近過程的人員 ) Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ ※ 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時(shí)間 負(fù)責(zé)人 時(shí)間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評(píng)定與糾正措施 計(jì)劃情況 實(shí)際完成情況 里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準(zhǔn) 任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識(shí)為關(guān)鍵點(diǎn) 六、 APQP的五個(gè)過程 ? APQP策劃 包括 5個(gè)過程和 49項(xiàng)輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動(dòng)； ? 輸出是活動(dòng)的結(jié)果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距 ?基準(zhǔn)確定是一種識(shí)別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對(duì)象可度量的性能目標(biāo) （ 如產(chǎn)品性能水平 、 質(zhì)量可靠性水平 、 服務(wù)水平和價(jià)格等 ） ， 并通過調(diào)研來識(shí)別競爭對(duì)手的水平 ， 識(shí)別世界級(jí)和最高級(jí)的水平 。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。 ?過程特殊特性是與被識(shí)別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標(biāo)值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性 。 專用術(shù)語符號(hào) 重要過程 B ＧＭ ＦＯＲＤ ＤＣＸ 一般 (三電 ) 定 義 ： 和 安全， 法律法規(guī)沒有關(guān)系 合法的 被預(yù)想的變動(dòng) 、組裝 ，機(jī) 能， 安裝 ，外觀 ，加工性， 組裝 性 等對(duì)顧客滿意度有重大影響的產(chǎn)品 特性 。 ?該階段策劃結(jié)束時(shí) ， 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評(píng)審本階段工作 ，將最新情況報(bào)告給管理者 ， 以保持其興趣 、 承諾和支持； ?項(xiàng)目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： — 所有策劃要求已經(jīng)滿足 ， 并文件化； — 關(guān)注的問題列入解決計(jì)劃 。 ?形成 《 產(chǎn)品工藝性審查記錄 》 ?由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證； ?設(shè)計(jì)驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第 1階段敘述的各項(xiàng)的活動(dòng)中顧客的要求； ?可包括下列活動(dòng)： — 變換方法進(jìn)行計(jì)算； — 交新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)比較； — 進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)； — 對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審。 ?當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門； ?所有設(shè)計(jì)更改應(yīng)在實(shí)施之前由設(shè)計(jì)人員加以確定，并評(píng)審和批準(zhǔn)； ?所有設(shè)計(jì)更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)； ?對(duì)有專利的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響； ?供方應(yīng)考慮設(shè)計(jì)更改對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ?保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng) ， 保證滿足顧客的需要 、 要求和期望； ?討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃 。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評(píng)審場地平面布置圖，確定檢測點(diǎn)的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應(yīng)用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。 ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，例如：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；增加審核。 ?任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。 ?項(xiàng)目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成 《 生產(chǎn)件批準(zhǔn)報(bào)告 》 ； ?必要時(shí)提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行 《 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 》 。 ?項(xiàng)目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到 ， 關(guān)注的問題已文件化； ?項(xiàng)目經(jīng)理評(píng)審本階段工作情況 ， 目的是將項(xiàng)目狀況通知管理者 ， 取得他們的承諾 ， 并要求及時(shí)解決需要管理者支持的問題 。 ?按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點(diǎn)； ?按年度服務(wù)計(jì)劃負(fù)責(zé)對(duì)用戶的服務(wù)； ?供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)； ?本階段獲取的經(jīng)驗(yàn)將為顧客和供方雙方提供所需的知識(shí) ， 提出建議 ， 通過減少過程 、 庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格 ， 并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。應(yīng) 對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià) 。 ?形成 《 產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià) 》 記錄。 如下圖： 輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評(píng)審 輸出內(nèi)容： 者支持 產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出 ?項(xiàng)目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計(jì)劃 》 并組織項(xiàng)目小組 、 生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備 、 工裝 、 人員 、 材料 、環(huán)境和循環(huán)時(shí)間 ， 進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)用來驗(yàn)證制造過程的有效性； ?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定 ， 但小組可以超過這個(gè)數(shù)量； ?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究 、 測量系統(tǒng)分析 、 最終可行性 、 過程評(píng)審 、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 、生產(chǎn)件批準(zhǔn) 、 包裝評(píng)價(jià) 、 首次能力評(píng)定 、 質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動(dòng) 。 MSA計(jì)劃 ?項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計(jì)劃所包含的測量系統(tǒng)，制定 《 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 》 ，確定分析項(xiàng)目。 ? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗(yàn)設(shè)備，形成 《 設(shè)備申請(qǐng)單 》 和《 工裝申請(qǐng)單 》 ； ?用 《 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單 》 進(jìn)行檢查。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)所有樣件進(jìn)行評(píng)審 ， 評(píng)審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)； — 保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注； — 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； — 將關(guān)注的問題 、 變差和費(fèi)用影響與顧客溝通 。 輸入內(nèi)容： 是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括： 標(biāo) /過程