【正文】 特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 n 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。 樣件制造 ─控制計劃 n 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組應確保制定樣件控制計劃。 n 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 n 應有驗證計劃 n 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 設計評審 n 設計評審是由組織設計工程部門領導并且應包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。 n 為了便于將潛在的失效模式及其影響后果分析成文，已設計出專用表格。相反地，應將充分考慮制造過程本身的限制因素。 n 框圖說明了分析中包括的各項目之間的主要關系，并建立了分析的邏輯順序。 n 期待特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式，采取糾正措施。制造或裝配過程中可能發(fā)生的潛在失效模式和／或其原因／機理不需包含在設計 FMEA當中，此時，它們的識別，影響及控制是由過程 FMEA來解決。 v FMEA可成為促進有關部門間充分交換意見的催化劑，從而提高整個集體的工作水平。 FMEA的全面實施要求對所有新部件、更改過的部件以及應用或環(huán)境有變化的沿用零件進行設計 FMEA。 n 根據潛在失效模式對 “顧客 ”的影響，對其進行排序列表，進而建立一套改進設計和開發(fā)試驗的優(yōu)先控制系統(tǒng)。 n 在設計階段使用 FMEA時，能夠用以下方法降低產品的失效風險 n 有助于對設計要求的評估及對設計方案的相互權衡。 簡介 n 設計潛在 FMEA是由 “ 設計主管工程師／小組” 早期采用的一種分析技術，用來在最大范圍內保證已充份的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關的起因／機理。 v 及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一，它是一個 “事前的行為 ”，而不是 “事后的行為 ”，為達到最佳效益， FMEA必須在設計或過程失效模式被無意納入設計產品之前進行。 FMEA的實施 v 由于不斷追求產品質量是一個企業(yè)不可推卸的責任，所以應用 FMEA技術來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。 n 書面總結上述過程。n 本階段中產品質量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關技術信息的全面和嚴格的評審n 在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。產品質量策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和 /或關注問題已寫入文件并列入解決的目標來保持管理者的支持。 n 產品質量策劃小組在產品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。為了識別初始特定產品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。有些可靠性基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率。 任何可得的信息n 小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源： n 來自更高層體系或過去質量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 n 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 n 顧客的信件和建議 n 運行情況良好 (TGR)/運行情況不良 (TGW)報告 n 銷售商意見 n 車隊負責人的意見 n 現場服務報告 n 利用指定的顧客代理所作的內部評價 n 道路行駛體驗 n 管理者的意見或指示 n 由內部顧客報告的問題和議題 n 政府的要求和法規(guī) n 合同評審 第一 階段 的 輸出 (作為第二階段的輸入)n 設計目標n 可靠性和質量目標n 初始材料清單n 初始過程流程圖n 產品和過程特殊特性的初始清單n 產品保證計劃n 管理者支持設計目標 n 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步和可度量的設計目標。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 產品／過程指標 n 基準確定 (參見附錄 B)將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。APQP第一 階段的 “ 過程分析（烏龜圖）”過程 ①填寫 COP或過程名稱計劃和確定項目③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯系② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等使用的關鍵準則是什么？（測量 /評估） ⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標如何做？ ④（作業(yè)指導書 /方法 /程序 /技術）填寫相關的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術等的詳細說明由誰進行？ ⑥（能力 /技能 /知識 /培訓）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設備等使用什么方式進行 ⑤（材料 /設備 /裝置）填寫機器（包括試驗設備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明n 顧客 的 呼聲n 市場研究n 保修 記錄 和 質量 信息n 小組經驗n 業(yè)務計劃 ／ 營銷策略n 產品 ／ 過程指標n 產品 ／ 過程設想n 產品 可靠性研究n 顧客輸入第一階段之輸入內容顧客的呼聲n “顧客的呼聲 ”包括來自內部／外部 顧客們的抱怨、 建議、資料 和信息。顧客對具有產品設計責任的組織，其產品的批準并不改變組織具有產品設計責任的狀態(tài)。一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (17/18)2 “ 過程分析（烏龜圖） ” 在 APQP中的運用：過程分析（烏龜圖）審核工作表注： APQP的 “ 過程分析（烏龜圖） ” 表中之具體和詳細內容的填寫請見附件二。 ◆ 防錯的概念和定義： 為 防止不合格 產 品的制造而 進 行的 產 品和制造 過 程的 設計 和開發(fā) 。 ◆ 缺陷 預防 由產品和制造工程同步進行的同步工程來推進。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ◆ 有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項 目監(jiān)測的作用。 ◆ 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 ◆ 控制計劃是一份動態(tài)文件，它在整個產品壽命周期中得到保持和使 用，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進對其進行修訂，以確 保按顧客的要求制造出優(yōu)質的產品。一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (10/18)1 “ 控制計劃 ” 在 APQP中的運用 ： 控制計劃是 APQP工作中重要的輸出， 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng) 的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： ① 樣件 — 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述； 如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃。同步工程的目的是 盡早促進優(yōu)質產品的引入，使高質量產 品早日實現生產。1 APQP的培訓需求 ： 產品質量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和 期望的要求及開發(fā)技能（如：質量功能展開－ QFD、 試驗設計－ DOE等）。 ◆ 在每一個新產品質量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計劃 和執(zhí)行工作之結果進行審查和評估，以確保產品開發(fā)順利進行；審查和評估 的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進行，小組與小組間的聯系程 度可視需要解決的問題的數量來決定。 ◆ 使產品質量問題最小或沒有； ◆ 使產品投入的質量風險降低至最低。 注：有些顧客引用了項目管理或產品質量先期策劃作為一種達成產品實 現的方法；產品質量先期策劃包含了防錯措施和持續(xù)改進的概念， 并且基于多方論證的方法。 在對產品實現進行策劃時，組織應確定以下方面的適當內容： a) 產品的質量目標和要求； b) 針對產品確定過程、文件和資源的需求； c) 產品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準 則； d) 為實現過程及其產品滿足要求提供證據所需的記錄 (見 )。一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (2/18) APQP的來源： APQP的前身是 美國 福特汽 車公司 的 AQP ( Advanced Quality Planning )。產品質量先期策劃Advanced Product Quality Planning上海奧邦科技發(fā)展有限公司日本、日本、 美國汽車設計更改件數比較美國汽車設計更改件數比較 ( Sullivan 調查調查 )設計更改件數20~24月14~17月1~3 月銷售銷售 + 3 月日本美國DIRFT行銷體系的轉變行銷體系的轉變Product Price Place Promotion產品導向 銷售價格 通路主導 單項刺激顧客導向 顧客價值 多元接觸 雙向溝通 CustomerNeeds Wants Value toCustomer Convenience CustomerSatisfaction單一市場占有率 不同 目標群顧客占有率顧客忠誠度顧客忠誠度 ( CRM )Speed and InnovationforQuality , Value and ServiceQuality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance Technology breakthroughService speed: First time to market Total customer satisfaction APQP的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （ 產 品質量先期策劃）的英文簡稱。 ◆ 制定并實施開發(fā)計劃時間進度表。產品實現的策劃應與質量管理 體系其它過程的要求相一致（見 ）。 注 2：組織也可將 。 APQP的目標： ◆ 促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成； ◆ 顧客對新產品的確認準時率和交付準時率為 100％；。 ◆ 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術、生產 /制造、材料控制、質量、銷售 /市場、現場服務；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （如：公司總經理指派和任命的 “ 顧客代表 ” ）和 /或供應商。 一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (7/18)1 APQP中需確定的范圍 ： 在產品項目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是 識別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會議，至少 ： ◆ 選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組 負責人輪流擔任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責； ◆ 確定顧客 ─ 內部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質量功能展開－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應商應被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設計、試驗次數等； ◆ 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性； ◆ 確定成本、進度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過程或方法。 一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (8/18)一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (9/18)1 “ 同步工程 ” 在 APQP中的運用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進行的努力的程序，同步進 行產品和制造過程設計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉換的工程技術實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。 ◆ 同步工程的支持性技術舉例： ● 網絡技術和數據交換等相關技術 ； ● DFX技術； ● CAX技術； ● 質量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計過程控 制（ SPC） 等技術。 ◆ 控制計劃是質量策劃過程的一個重要階段，是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相 同原料生產出來的一組和一個系列的產品。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產品的類型、復雜