【正文】 應行后方框中打“ X”標示其類別（當 Maj 與 Min 同時出現時，計算不良： 三 個 Min 相加等于一個Maj）； MRB 物料評估小組 ： 品質 、 部品 、 工程 、 PMC、采購 。 IQC根據供應商提供的合格出貨檢查報告或同等資料證明 ,核對實際來料的名稱 ,型號 ,產地批號 ，環(huán)保標識 及生產日期和我司 研 發(fā)提供的 樣品 、 圖紙 、 BOM、合格供方名單 、 檢驗作業(yè)指導書以及本規(guī)范 ,一致時判 定 合格 ,并記錄 《來料檢 驗報告》 ,不一致時判 定 不合格并記錄 《 來料檢驗報告 》。 受入檢查后 ， IQC均需在產品包裝予以明確標識產品檢驗狀態(tài) （ 如不合格標簽，合格標簽， 特采標簽 、待處理標簽、限用標簽 等 ） ，對于有保存期限要求的材料，還需要注明有效使用期限。由 倉庫 每月盤點后 提報數據， IQC進行確認按 執(zhí)行。 透底 在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。 異色點 在產品表面出現的顏色異于周圍的點。 翹曲 塑料件因內應力而造成的平面變形。 龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產品表面上有裂紋。 透明度差 指透明區(qū)出現模糊、透明度不佳的現象。 凸點 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現高低不平的凸點 砂眼 由于打磨或蝕刻不適而造成在金屬件表面有的凹陷或小坑 披鋒 指在部品本體構件邊緣 的地方出現 不該有的 金屬卷韌 臟污 物體表面出現的鐵屑、油污等異物 變形 部件因整型不夠或局部打磨過量導致平整度偏差過大。； d) 照明： 100W 冷白熒光燈，光源距被測物表面 500～ 550mm。 （ 定量抽驗 ）不合格則 Maj。 （噴 UV后的產品） 結果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。 結果判定：檢查產品表面有無劃痕（劃破面漆），當有 1條以下時為合格。 將樣品放入 快速溫變 試驗箱中；先在 40℃177。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 (特殊抽驗 )不合格則 Maj。 （常規(guī)抽驗） 。 1％的 Nacl溶液連續(xù) 48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無霉點生成。 （ 特殊抽驗 ） ， 不合格則 Maj。 試驗結論：要求在做完實驗后實驗 鏡片 沒有出現掉漆、脫漆等不良現象，有則 Maj。 注：按鍵表面不允許有明顯漏光現象存在，最多允許一個 D≤ 。 耐磨性測試（定量 抽驗），不合格則 Maj。 結果判定：檢查產品表面有無劃痕（劃破面漆），當有 1條以下時為合格。 試驗結論：要求在做完實驗后實驗殼體沒有出現掉漆、脫漆等不良現象，有則 Maj。 測試按鍵任意一個 key，要求在 10— 15N 的拉力下不允許有掉鍵現象發(fā)生；有則 Maj。 2℃的密閉環(huán)境中，濕度 85％， PH值在 范圍內，用 5％177。 按錫滬操作規(guī)程執(zhí)行。 只針對于五金件噴漆物品 ,產品批量 累積達到 10000PCS,抽檢 5PCS做實驗 。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗），不合格則 Maj. 按 (只針對殼體 ) （ 定量 抽驗），不合格則 Maj。 表 17 NO 不良項目 內容描述 規(guī)格描述 1 文字粗 細不均 字寬 字寬 W1 W2 標準 比標準細（粗） |W1 W 2|≤ 即對標準 W1允許的 文字的不均勻度為 177。 用專用的日本砂質橡皮 (橡皮型 號： LER902K)，施加 500g的載荷，以 40～ 60次 /分鐘的速度，以 20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦 50個循環(huán)。 說明：針對 LCD排線為扣位式的進行組配，若為焊接式的均不做組配。 C. 絲印內容 :絲印內容要與樣品一致，反之則 Maj。 測試 （ 定量 抽驗） 使用電池測試儀進行檢驗，檢驗不合格按 Maj，檢驗要求參數按 《 電池測試儀操作 規(guī)程 》 執(zhí)行。 高低溫實驗（ 特殊 抽驗 ） 按《手機 可靠性 實驗規(guī)范執(zhí)行》 不符合則 Maj。 ： ，入網標識須與研發(fā)工程 /部品部發(fā)出的最新機型入網標識一致，否則 Maj。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 （ 特殊 抽驗 ） 拆解充電器核對， PCBA上的電子料和 IC，絕緣材料與工藝 樣品 核對是否一致，不一致則 Maj。 2℃的密閉環(huán)境中，濕度 85％， PH值在 范圍內，用 5％177。 試驗條件： 用氯化鈉含量為 5?1%的鹽溶液；溫度在 35?C時， PH值為 ~。 、 遺膠 、 皺膠 、 氣泡 等現象，破裂 不超出 10mm可接 收， 其它則 Min。 ：取相應的物料進行組配 看是否匹配，看配合是否緊 、 不易取出等手感不適應現象，確認不符合 則 Maj。 (僅限于彈片式喇叭 /受話器 ) 彈性：看彈片高度是否與樣品一致，用手輕按彈片看是否可以復位，是則 OK，反之則 Maj。 按《 手機可靠性實驗規(guī)范 》執(zhí)行 ， 符合則 OK，不符則 Maj。 焊點：要求焊點上錫飽滿，并且形成一個 45度的斜坡，檢查焊點有無存在虛焊、假焊、 連錫、拉尖等不良現象，有則 Maj。 外觀（常規(guī)抽驗） 是否有 臟 物 ， 無則 OK，反之則 Min； 保護紙是否有 易撕把手 （與 樣品 核對） ， 符合則 OK，反之則 Min。 馬達套：檢查是否與樣品一致，是否存在有破爛、臟 物 、松脫等不良現象，有則 Min。 組配 （ 定量 抽驗） 與整機拆下一個馬達換上相同機型的馬達后試裝，要求不出現異常 ， 如松動 、 縫隙 （ 小于 以下 為 OK）、 裝不下等現象 ， 有 則 Maj，反之則 OK。 備注：只針對于扁平馬達。 尺寸（ 定量 抽驗） 測量攝像 頭與工程圖紙測量重要尺寸（長 、 寬 、 高和直徑等） ， 核對相符則 OK，反之則 Maj。 FPC版本號：檢查其版本號與 BOM、樣品要求是否一致，否則 Maj。 包裝 紙袋 ： 不可有 臟 物 、 破爛 、 脫膠等現象 ， 按 20條執(zhí)行 ， 有 則 Min。 包裝袋： ，臟物等不良現象，有則 Min。 顏色：與樣品一致，否則 Min。 性能 測試（常規(guī)抽驗） 用萬用表 或者夾具 測量 FPC/按 鍵 FPC的 導通性 ， 是否與工程圖紙及研發(fā)中心發(fā)出的規(guī)格書一致 ， 一致則 OK， 不一致 則 Maj。 跌落試驗（特殊試驗） 從 80MM的高度，自由跌落在 水平木 板上， 總共要求 跌落 5次；跌落后 不 允許有脫膠、破裂等現象 ，不合格則 Maj。 金手指 : 與樣品核對，不允許有劃傷，起銅皮，發(fā)白等不良現象，如有則 Maj。 按《 手機可靠性實驗規(guī)范 》執(zhí)行 ， 符合則 OK，不 符則 Maj。 (僅限于彈片式馬達 ) 彈性：看彈片高度是否與樣品一致，用手輕按彈片看是否可以復位，是則 OK，反之則 Maj。 尺寸（ 定量 抽驗） 用卡尺測量雙面膠與工程圖紙測量重要尺寸（長 、 寬 、 高和直徑等） ， 或 與 樣品 核對 ， 相符則 OK，反之則 Maj。線頭裸線與焊點之間小于 ，超出則 Min，造成短路則 Maj。 5） ℃的鉻鐵焊接 36 秒， 觀察 引 線頭 焊接 是否牢固、表面焊錫是否 分布均勻且呈光亮的銀白色 ，不合格則 Maj。 導線 ：檢查 導 線的 顏色、 位置是否 與樣品相符，外表有沒有破裂、斷裂、 露 金屬線等不良現象，有則 Maj。 包裝彩盒 /內盒來料測試濕度 ,將濕度測量儀 背面感應處對準彩盒，查看屏幕顯示結果判定。 線條不良： L≤ 30mm W≤ N≤ 4 DS≥ 50mm 可接 收 ，超出則 Min； 移位：正面主要印刷圖案與 樣品 圖案位置偏差小于 可接 收， 超出則 Maj； 其它面主要印刷圖案與 樣品 圖案位置偏差小于 收， 超出則 Maj； 折 皺 ：正面： L≤ 5mm W≤ 1mm N=1 mm 可接 收， 超出則 Min； 其它面： L≤ 15mm W≤ 1mm N=1 mm 可接 收， 超出則 Min； 彩盒其他面需要用手輕擦，看是否有掉色、臟污等不良現象，是則 Min； 尺寸： 按市場部提供的工程圖紙測量重要尺寸（長、寬、高等），核對相符則 OK，反之則 Maj。 試驗有效空間溫度為 35?C；連續(xù)噴霧的試驗時間為 24H；持續(xù)期滿后在箱內恢復到正常大氣條件，穩(wěn)定后保持 2H。 注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用 5％177。 跌落試驗： (定量 抽驗 ) 從 1米的高度，自由跌落在 水平地板 上，每個面跌落 2次（共計 12次）；跌落后允許外殼上有磨損、碰傷等不良，但要求充電器的封裝無開裂 ,卡扣無斷裂，充電器功能正常時為合格，不合格則Maj。 拉力測試（ 特殊 抽驗） ， 不合格則 Maj。 。 注：斑點：測量面 D≤ ，最多只允許 2個，且 DS≥ 20mm，每個測量面最多只允許 2個。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測量出重要尺寸，如長 、 寬 、 厚 、 定位點等 ， 相符則合格 ， 反之則Maj。 E. 定位點 :定位點的位置及尺寸要和樣品 /圖板相符合，反之則 Maj。 10） ℃的烙鐵焊接 46秒。 標簽須檢驗其 粘性 ， 按 23條執(zhí)行，表面問題按 16 條執(zhí)行。 先用純棉布蘸無水酒精（濃度≥ ％）對印刷部位脫脂，等其干燥后將 3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積 ，靜置 (90177。 測量產品涂層的厚度是否符合圖紙要求。 （ 定量 抽驗）不合格 Maj。 凡是真空鍍工藝的殼體需做靜電測試，掃描器放平并靠在被測表面（物料四周 循環(huán) 測試），時間約12秒，如測量時掃描器一直響，判定 Maj,無則 OK。 用拉力計測試螺母的最大破壞拉力大于 10Kgf。 注：如果無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用 5％177。 1特別說明： 如 果需要進行油漆性能測試，必須等噴漆件放置 1天（ 24小時），等油漆充分干燥后方可進行測試。 測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。 注 2：因為噴漆件的硬度不僅僅與油漆本身有關，與塑料底材也有關，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據實際情況進行協商處理。 注：按鍵表面沒有要求再噴涂一層 UV油漆的，要求耐磨在 RCA 50圈以上。 附著力測試（定量 抽驗）不合格則 Maj。 將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用 塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置 24h后，將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。 11． 12鹽霧測試（特殊抽檢），不合格則 Maj。 注 2：如果無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用 5%177。 （亞克力） （ 定量 抽驗） ： 硬度 要求達 4H， 不合格則 Maj。 5℃的溫度下冷凍 2h，然后拆開底殼，檢查面殼螺孔柱位置有無暴裂現象，有則 Maj，無則 OK。 （ 特殊抽驗 ） ， 不合格則 Maj 。 2℃的高溫環(huán)境下并保持 1h ，共做 24個循環(huán)（ 48 h）。 注 2：因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關，與塑料底材也有關，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據實際情況進行協商處理。 用純棉 布蘸滿無水酒精（濃度≥ ％），包在專用的 500g 砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為 1cm2） ，以 40～ 60 次 /分鐘的速度 ,20mm左右的行程 , 在樣本表面來回擦拭 200個循環(huán)?！?30176。 X 水口切斷不良 裝配后完全不可見 X 裝配后可見但對外觀影響較小 X 裝配后可見但對外觀影響較大或影響裝配 X 尖利，有造成傷害的可能 X 色差 與 樣品 核對 30cm 處不可見 X 與 樣品 核對 30cm 處可見 X 不良絲印，印刷錯誤或缺少絲印位置 文字邊緣粗糙，氣孔，空洞，發(fā)毛，殘缺（可辨認）非標志區(qū) X 文字邊緣粗糙，氣孔，空洞，發(fā)毛，殘缺（不可辨認）非標志區(qū) X 文字邊緣粗糙，氣孔，空洞，發(fā)毛，殘缺（標志區(qū)） X 錯誤或缺少絲印，多絲印 X 偏移中心≤ X 偏移中心 X 偏移中心≥ 1mm X 噴涂剝落 不允許有剝落 X 裂紋斷裂 不允許裂紋斷裂 X 備注： D≤ N=1為可接 收， 如出現 收 2個 ， 但須相距在