【正文】 20mm以上 ， 20mm以下時(shí)兩個(gè)點(diǎn)相加，以上均是不可移動(dòng)的點(diǎn)缺陷。 A測(cè)量面：暴露 在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤(pán)、 面 殼、底 殼、電池蓋的正面、 翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。 折痕 在 PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。 搭橋 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒(méi)有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。 填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。 縮水 當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。 多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。 并將單據(jù)交 還 倉(cāng)庫(kù)。 檢驗(yàn)定義： ；按照 GB/T2828標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 抽 檢 ，按正常檢驗(yàn) Maj=， Min= 。然后 品質(zhì) 再根據(jù)供應(yīng)商的改善報(bào)告跟蹤后續(xù)物料來(lái)料情況。 倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)原物料的搬運(yùn)堆放 ,保管與發(fā)放管理 。 : IQC： 負(fù)責(zé)來(lái)料的檢驗(yàn) 判定 及標(biāo)識(shí) 。 MRB項(xiàng)移交相關(guān)部門(mén)進(jìn)行綜合審核 ， 結(jié)果按 ，并開(kāi)出 《 供應(yīng)商改善對(duì)策報(bào)告書(shū) 》給供應(yīng)商，要求改善，并要求 2天內(nèi)回復(fù)改善措施及對(duì)策。 IQC檢驗(yàn)完成后填寫(xiě) 《 來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告 》和 《來(lái)料報(bào)檢單 》 ,并簽名返回相關(guān)部門(mén)。 貴重物料 (包括 LCD,CAM,電池 ,充電器 ,PCB,T 卡 ,電子料 )需走 ERP 流程 ,IQC根據(jù)倉(cāng)庫(kù)提供的《進(jìn)貨送檢單（ TI）單》對(duì)待檢物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合 格后 IQC根據(jù) 《進(jìn)貨送檢單（ TI）單》轉(zhuǎn)《進(jìn)貨驗(yàn)收單（ TY） 單 》 ， 檢驗(yàn)不合格 時(shí) 根據(jù) 《進(jìn)貨送檢單（ TI）單》和《進(jìn)貨驗(yàn)收單（ TY）單》 轉(zhuǎn) 《驗(yàn)收退回 單 （ YB） 單 》。 魚(yú)眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。 多膠點(diǎn) 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。 頂白 /頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。 澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。 反白 成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。 （描述金屬件的相關(guān)內(nèi)容） AA 測(cè)量面：手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和 LCD 的透明區(qū)。 缺陷級(jí)別定義 Cri 產(chǎn)品存在對(duì)使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷 Maj 產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為主要缺陷 1 功能缺陷影響正常使用 2 性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 3 漏元件、配件及主要標(biāo)識(shí) 4 多出無(wú)關(guān)標(biāo)識(shí)及其他可能影響 產(chǎn)品性能的物品 5 包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷 6 結(jié)構(gòu)及外觀(guān)方面存在讓一般顧客難以接受的嚴(yán)重缺陷 Min 上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用和功能的缺陷 （輕微的外觀(guān)缺陷） （項(xiàng)目）： （殼體）外觀(guān)檢驗(yàn)（常規(guī)抽驗(yàn)） 單位： mm 缺陷分類(lèi) 表面分類(lèi) 缺陷描述 缺陷級(jí)別 Acc Min Maj Cri 直線(xiàn)形及線(xiàn)形不良（細(xì)劃傷） A L≤ 3 W≤ S≤ N=1 X L＞ 4 W≥ S≥ N=1 X L≥ 8 W≥ S≥ N=1 X B L≤ 5 W≤ S≤ N=1 X L＞ 8 W≥ S≥ N=1 X L≥ 15 W≥ S≥ N=1 X C L≤ 10 W≤ S≤ N=1 X L＞ 11 W≥ S≥ N=1 X L≥ 15 W≥ 2 S≥ N=2 X 點(diǎn)狀缺陷 A 同色點(diǎn) D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X A 異色點(diǎn) D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X B 同色點(diǎn) D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X B 異色點(diǎn) D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X C 同色點(diǎn) D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X C 異色點(diǎn) D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X 表面金屬零件 電池彈片 SIM卡彈片等金屬觸點(diǎn) SIM 污跡可擦掉且 不能影響外觀(guān)及使用要求 X 污跡不可擦掉影響外觀(guān)但不影響使用要求 X 污跡，銹跡不可擦掉且影響使用 X 污跡可能造成短路等人身傷害 X 金屬零件表面 銹蝕 /表面氧化 X 螺釘槽損壞不影響裝卸 X 螺釘槽損壞影響裝卸 X 電鍍或其它表面處理剝落 X 飛邊毛刺 不允許缺陷存在。 用鋒利刀片（刀鋒角度為 15176。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 注 1：如果是 UV漆，要求硬度達(dá) 2H。 2℃的低溫環(huán)境下保持 1h ，在 30分鐘 內(nèi)將溫度切換到 +85℃177。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測(cè)量出 成品 件的重要尺寸，如長(zhǎng) 、 寬 、 高 、 孔徑 、 卡扣 、 定位點(diǎn)等 ，相符則合格 ， 反之則 Maj。 有螺孔柱的面殼，做完扭力測(cè)試后，需配上同型號(hào) PCBA板，合上底殼，打上螺釘 ，于 0177。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 注 1：此試驗(yàn)主要針對(duì)易生霉的鏡片，例如有蒸鍍工藝的鏡片。 拆一整機(jī)把此部品換上后 ， 從 1米 高的高度水平跌落，三角六面各一次跌落，無(wú)破裂 、 脫落 、破損 等現(xiàn)象為合格，反之則 Maj。 11． 13耐手汗測(cè)試（定量抽驗(yàn)），不合格則 Maj。 尺寸檢驗(yàn)（定量 抽驗(yàn)）： 每批物料必須按研發(fā)提供的圖紙測(cè)量關(guān)鍵部位的尺寸，不合格則 Maj。 用專(zhuān)用的 NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀及專(zhuān)用的紙帶，施加 175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦 300個(gè)循環(huán)。 注 1：如果是 UV漆，要求硬度達(dá) 2H。 膜厚測(cè)試（特殊抽驗(yàn)），不合格則 Maj。 注：掉鍵不包刮撕破硅膠皮現(xiàn)象的。 1％的 NaCl溶液連續(xù) 48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無(wú)銹蝕生成。 力 測(cè)試（ 特殊 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。以 CRIAQL= . (定量抽驗(yàn) )不合格則 Maj。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測(cè)量出噴涂件的重要尺寸，如長(zhǎng) 、 寬 、 高 、 孔徑 、 卡扣 、 定位點(diǎn)等 ， 相符則合格 ， 反之則 Maj。 按 (只針對(duì)殼體 ) （特殊抽驗(yàn) ），不合格則 Maj。 20% 2 文字外側(cè)污點(diǎn)或印刷飛邊 a h . 如圖 右側(cè)的油墨飛邊 (a:長(zhǎng)度 b: 寬度 ) (h:字高 W:字寬 ) 飛邊長(zhǎng)度 a≤ 1/5 h 飛邊寬度 b≤ 1/5 W 3 文字偏 離中心 Y 方向 B 中心偏移值 Δ Y X 方向 Δ X 中心偏移值 Δ X≤ Δ Y≤ 4 文字 傾斜 L 偏移線(xiàn) H 標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn) L：指全部的字長(zhǎng) H：指偏離水準(zhǔn)線(xiàn)的垂直距離 L≤ 3mm時(shí) ≤ H≤ 15mm L3mm時(shí) ≤ H≤ 5 印刷 濺點(diǎn) 在應(yīng)無(wú)印刷的區(qū) 域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨 濺點(diǎn)的直徑 D≤ ,N≤ 1 6 印刷 針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出 現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨 針孔的直徑 D≤ ,N≤ 1 7 文字 w . 斷線(xiàn) 連續(xù)文字 發(fā)生斷線(xiàn) 寬度 c c≤ 8 邊角 漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長(zhǎng) L 為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) d≤ L 9 文字 殘缺 殘缺部 h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬 W a≤ 1/4 h b≤ 1/2 W 10 印刷重影 二次印刷的整體錯(cuò)位 不允許 11 指紋 印刷文字留有指紋 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許 12 印刷表面異物 線(xiàn)屑狀異物、印跡、塵點(diǎn)、塵絲 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí) 允許 13 色薄 文字的顏色偏淺 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許 14 印刷文字或顏色錯(cuò)誤 印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符 不允許 15 文字鋸 齒 印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸 齒 參照限度樣品 （ 特殊 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 結(jié)果判定：允許字體有輕微的磨損及退色，但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)。 (特殊抽檢 ) 取一塊 PCBA換上一塊正常的 LCD,PCBA與 LCD焊接 6次 ,檢驗(yàn) LCD功能是否正常 ,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按《 OQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》一致，用溫度為（ 330177。 D. 金手指 :檢查金手指有無(wú)氧化、臟污現(xiàn)象存在，有則 Maj； 金手指偏移≤ ，超出則 Maj。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 （見(jiàn)具體的機(jī)種） 外觀(guān)檢驗(yàn)：（常規(guī)抽驗(yàn)） 光潔度 ：充電器 外殼平整， 表面光潔、無(wú)色差、無(wú)色斑、無(wú)劃傷， 無(wú)毛刺及其它機(jī)械損傷，不合格則 Min。字體按 。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測(cè)量出噴涂件 /接口 的重要尺寸，如長(zhǎng) 、 寬 、 高 、 孔徑 、 卡扣 、 接觸片 等 ， 相符則合格 ， 反之則 Maj。 （ 定量 抽檢） 用充電器與 對(duì) 應(yīng)型號(hào)手機(jī) 接插 ,看結(jié)構(gòu)是否 匹配 ,檢查有無(wú)插不進(jìn)或松動(dòng) 、 縫隙（小于 下為 OK） 現(xiàn)象存在 ,不合格則 Maj。 1％的 Nacl溶液，連續(xù) 48h 鹽水噴霧后，產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)銹蝕、 鍍層剝落等不良。（允許用稀釋后的化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整 PH值）。 內(nèi)部步允許有破損現(xiàn)象存在 。 20． 10濕度性測(cè)試（定量抽驗(yàn)），不合格則 Maj。 (僅限于彈片式喇叭 /受話(huà)器 ) 焊點(diǎn)： 要求焊點(diǎn)上錫飽滿(mǎn)，并且形成一個(gè) 45度的斜坡，檢查焊點(diǎn) 有無(wú)存在虛焊、假焊 、連錫、拉尖 等不良現(xiàn)象， 有 則 Maj。 可焊性（ 定量 抽驗(yàn)） 試驗(yàn)方 法用溫度為（ 330177。 導(dǎo)線(xiàn)：檢查導(dǎo)線(xiàn)的顏色、位置是否與樣品相符，外表有沒(méi)有破裂、斷裂、露金屬線(xiàn)等不良現(xiàn)象，有則 Maj。 雙面膠 粘性測(cè)試 /拉力測(cè)試 （ 特殊 抽驗(yàn)） 用 1平方厘米的 PVC板粘好雙面膠在一個(gè) PVC平臺(tái)上粘牢后用拉力計(jì)測(cè)拉力 ， 拉力 要求與研發(fā)提供的數(shù)據(jù)相符， 不合格 則 Maj。 彈片：檢查彈片有無(wú)氧化、變形、移位 、斷裂等不良現(xiàn)象，無(wú)則 OK，有則 Maj。 老化實(shí)驗(yàn) （ 定量 抽驗(yàn)） 老化 48小時(shí) 。 像 頭檢驗(yàn)項(xiàng)目 外觀(guān)（ 常規(guī)抽驗(yàn) ） 排插 : 與 樣品 核對(duì)，檢驗(yàn)焊點(diǎn)是否有半焊，包焊，假焊，等焊接不良現(xiàn)象，排插塑膠是否有變形，燒焦等不良現(xiàn)象， 有則 Min。 組配 （ 定量 抽驗(yàn)） 與整機(jī)拆下一個(gè)攝像頭換上相同機(jī)型的攝像 頭后試裝，要求不出現(xiàn)異常 ， 如松動(dòng) 、 縫隙 （ 小于 以下 為 OK）、 裝不下等現(xiàn)象 ， 有 則 Maj，反之 OK。 元件：核對(duì)樣品，元件與 FPC的絲印相吻合，有多件少件現(xiàn)象則 Maj。 字體：與樣品一致，字體按 。