【正文】 的表面有異物，黑點，白點，夾水線。；上下左右轉動 15176。 （定量抽驗） ，其 中 合縫、斷差標準參考《直板機合縫標準》、《翻蓋機合縫標準》、《滑蓋機合縫標準》文件描述。 用專用的 NORMAN RCA耐磨測試儀及專用的紙帶，施加 175g 的載荷， 帶動紙帶在樣本表面磨擦 300個循環(huán)。 )，推動鉛筆向前滑動約 5mm長，共劃5條，再用 無塵布 將鉛筆痕擦拭干凈。“ PH值在 范圍內(nèi) ” 試驗（ 特殊抽驗） ,不合格則 Maj。 檢驗 （ 常規(guī) 抽驗） 對于手機噴漆件， 核對研發(fā)確認的樣品底色， 要求底材的顏色與油漆的顏色要接近 ，不合格則 Maj。 拿塑膠體選一位置（非水口位）進行彎折 90度 3次，看是否有斷裂，大面積掉漆等現(xiàn)象。 （常規(guī)抽驗） ，指紋，污跡 等， 否則為 Maj。 2℃的密閉環(huán)境中，濕度 85％， PH值在 ，用5％177。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測量出的重要尺寸，如長 、 寬 、 高等 （還有絲印尺寸） ， 相符則合格 ， 反之則 Maj。產(chǎn)品批次累積達到 5000PCS，抽檢 5PCS做實驗；以 CriAQL=。 透光度測試（定量 抽驗）： 用測試夾具接通電源，將按鍵放在有燈光的顯示區(qū)檢驗，看按鍵上的 每一個數(shù)字鍵是否透光，是則OK，反之則 Maj。 5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于 5％； 3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在 5％～ 15％之間； 2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在 15％～ 35％之間； 1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在 35％～ 65％之間； 0B－在劃線的邊緣 及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于 65％。 )，推動鉛筆向前滑動約 5mm長，共劃 5條，再用無塵布將鉛筆痕擦拭干凈。 35?C；連續(xù)噴霧的試驗時間為 24H；持續(xù)期滿后在箱內(nèi)恢復到正常大氣條件，穩(wěn)定后保持 2H。 1 拉拔力測試 （定量 抽檢） ,不合格則 Maj。 對五金件進行中性鹽霧試驗，在 35℃177。 5) ℃浸入 3～ 6秒（焊錫應為 無鋁錫 ），取出自然冷卻后，觀察焊接牢固、其表面焊錫應分布均勻且表面呈光亮的銀白色。 按 （ 定量 抽驗 ）， 不合格則 Maj 按 （ 定量 抽檢 ），不合格則 Maj 按 （特殊抽檢），不合格則 Maj 將待檢物料放入 100℃ 的沸水中，煮 20MIN后看是否有油漆 /鍍層 脫落和物料表面生銹等不良現(xiàn)象。 如果是外觀件，要求用拉伸法測試（拉力大小為正常操作時所需的力 ） ，要求拉伸次數(shù)達 500次時橡膠件不破裂。 取 1PCS橡膠件進行彎折 180度 10次，看是否有裂紋或者斷裂現(xiàn)象有則不合格。 、 鍵盤 、 標簽 、 說明書等印刷字體的外觀檢驗（常 規(guī)抽驗） , 不合格則 Min。 （ 特殊 抽驗） ， 不合格則 Maj。 （ 特殊 抽檢） 取一整機換下 LCD檢查功能是 否 合格 ，結構是否匹配，檢驗標準按《 OQC檢驗標準》一致，否則Maj。 B. 絲印 :檢驗標準按 ，并核對樣品 。 、電壓測試 (常規(guī)抽驗 ) 按內(nèi)阻測試儀操作 規(guī)程 執(zhí)行，內(nèi)阻 和電壓 按 研發(fā)中心 發(fā) 出的規(guī)格書為準，測試 NG則 Maj。 容量測量（ 定量 抽檢） ， 不合格則 Maj 用電池測試儀測量出容量與規(guī)格書上的容量是否一致，不一 致則 Maj，檢驗要求按《手機 可靠性 實驗規(guī)范》 執(zhí)行。 ：不允許有破裂，斷開，露銅等不良現(xiàn)象，有則 Min。 充電測試 （ 定量 抽驗）： 裝入手機電池 進行 充電 測試， 指示燈亮、 充電 無異常為 OK， 反之則 Maj。 壓測試（ 定量 抽驗 ） 用耐 高壓測試儀，電壓 ，電流 5MA， 時間 60秒， 測試充電器耐 高壓是否合格，不合格 Maj。 對天線上的五金件進行中性鹽霧試驗，在 35℃177。 19． 7鹽霧測試（特殊抽檢），不合格則 Maj。 、 刮花現(xiàn)象，其它面以無手感為可接 收 ，反之 Min。 破壞性檢查：翻蓋正反兩次折后無裂痕為合格。 彈片：檢查彈片有無氧化、變形、移位、斷裂等不良現(xiàn)象，無則 OK，有則 Maj。 老化實驗（ 定量 抽驗 ） ， 老化 72小時 ， 不合格則 Maj。 出音孔：出音孔與樣品核對是否存在偏移，有無網(wǎng)罩，開孔大小不一等現(xiàn)象，是則 Maj。 (定量抽驗 ) 按電聲測試儀操作規(guī)程搪執(zhí)行，頻響曲線容差框是否與研發(fā)提供的規(guī)格書相符，符合則 OK，不符則 Maj。 擺錘：檢查是否 與樣品 一致，是否有氧化生銹等不良現(xiàn)象，有則 Min。 尺寸（ 定量 抽驗） 測量馬達與工程圖紙測量重要尺寸（長 、 寬 、 高和直徑等） ， 核對相符則 OK，反之則 Maj。導通則 Maj，不導通則 OK。 保護膜 : 不允許有臟物，異物等不良現(xiàn)象，有則 Min。 雙面膠： 檢查雙面膠的粘性和雙面膠保護紙是否完全粘好，是則 OK，反之則 Min。 硬劃傷：有則 Min。 耳機線：與樣品一致，不允許存在露銅、斷裂、硬劃傷等不良現(xiàn)象，有則 Min。 功 能測試（ 定量 抽驗） 裝 入電腦光驅(qū)后 ， 檢驗光盤內(nèi)的文件類型 /格式，文件大小，內(nèi)容是否與樣品 符合， 符合則 OK，不符則 Maj。 尺寸（定量抽驗） 用卡尺測量 FPC與工程圖紙測量重要尺寸（長 、 寬 、 高和直徑等） ， 核對相符則 OK，反之則 Maj。 注：每 5K取 3PCS 做跌落試驗。 雙面膠 : 與 樣品 核對，是否有粘性，按 。 啟動電壓測試（常規(guī)抽 驗） 按規(guī)格書上要求用最小 和最大 啟動電壓，啟動馬達看是否正常運轉，不正常運轉則 Maj。 (僅限于彈片式馬達 ) 導線：檢查導線的顏色、位置是否與樣品相符，外表有沒有破裂、斷裂、露金屬線等不良現(xiàn)象，有則 Maj。 （ 定量 抽驗） 用相應的物料進行組 配，看是否匹配，不匹配則 Maj。 咪套 :檢查咪套是否與樣品相符，有無破裂、松脫 、臟物 等不良現(xiàn)象，有則 Min。 （ 63錫即焊錫成份為 63％的錫和 37％的鉛）。 線頭裸線與焊點之間小于 ，超出則 Min，造成短路則 Maj。 250G九龍灰底白久（ w9）加強芯 ,坑紙光膜 .材質(zhì)系類濕度≤ 14% 1200G東方雙灰 裱 157G金東雙銅光膜 .材質(zhì)系類濕度≤ 11~12% 250g灰底白，加強芯對裱二合一，封面過光膠 .材質(zhì)系類濕度≤ 12~13% 20． 11 跌落測試：（特珠抽驗），不合格則 Maj。 縫隙：縫隙小于 2mm可接 收 ，超出則 Min。 試驗結論：要求在做完實驗后實驗天線五金件沒有出現(xiàn)脫色、生銹等不良現(xiàn)象，有則 Maj。 1％的 Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。 （常規(guī)抽驗） 如果天線是塑料件，按噴漆件外觀檢查標準檢驗外觀；如果天線是橡膠件，按 橡 膠件檢驗規(guī)范檢驗外觀，五金件按五金檢驗標準執(zhí)行。 固定一端用 49N的力水平拉 1分鐘看是否有松脫 、 斷裂 、 通信 異 常，無異常則 OK，反之則 Maj。 ：按 研發(fā)中心 提出的標準規(guī)格書 進行測試 （ 特殊抽驗 ） ， 不合格則 Maj。不合格則 Min。 配 （ 定量 抽驗） 拆一整機把此部品換上 ，要求不出現(xiàn)異常，如松動、縫隙（小于 OK）、裝不下等現(xiàn)象 ,組裝后觀察結構是否平整，是否匹配按《手機外觀檢 驗標準執(zhí)行》 ，不符合則 Maj。 F. 顏色 :與樣品核對一致則 OK，反之則 Maj。 不合格 則 Maj。 說明書 /三包卡 /合格證 按 樣品 核對顏色和圖案及內(nèi)容 ， 符合則 OK， 反之則 Maj。 30)s后 ， 用手抓住膠帶的一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置測試 5次，當印刷無可視性脫落時為合格。 耐抹機水測試（ 定量 抽驗）：用無塵布蘸取抹機水，在物料表面來回摩擦 5次，檢查表面有無發(fā)白、起毛等不良現(xiàn)象，有則 Maj，無則 OK。 拿一整機換下相應的物料進行組配看是否有不匹配或者縫隙大 （縫隙≥ ） 等不良現(xiàn)象。 (特殊抽檢 ),不合格則 Maj 按《手機可靠性實驗規(guī)范執(zhí)行》不符合則 2H溫度 20℃ 。 用扭力計測試螺母的最大破 壞扭力 大于 （ ） 。 1％的 Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。 /塑膠 電鍍件檢驗 /電鍍件外觀檢驗（常規(guī)抽驗） 表 14 序號 項目 規(guī)格描述 判定 1 漏鍍 /鍍層脫落 /銹斑 不允許 Maj 2 黑點 /麻點 /燒焦 不允許 Maj 3 氣泡 /塵點 /塵絲 氣泡 不允許 ，塵點 /塵絲 D≤ ，同一面只能允許兩點且兩點相距直徑不小于30mm Min 4 凹坑 不允許 Maj 5 硬劃傷 (深見底材 ) 不允許 Maj 6 粗糙 參照樣品 Maj 7 局部發(fā)黃 參照樣品 Maj 8 霧狀 參照樣品 Maj 9 細劃傷 (未見底材 ) L≤ 1 W≤ Acc 超出則 Min Min 10 顏色及光澤稍有不均 允許（ 30CM 不見） Acc 11 輕微的水跡及鹽跡 允許（ 30CM 不見） Acc 12 毛刺 H≤ 且不鋒利 Acc 13 翹曲 /變形 不允許 Maj （ 特殊 抽驗）不合格則 Maj 測量鍍層的厚度符合圖紙要求。 1恒溫恒濕測試（特殊抽檢） ,不合格則 Maj。 耐手汗測試（定量 抽驗），不合格則 Maj。 結果判定： 塑膠按鍵：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。 用鋒利刀片（刀鋒角度為 15176。 結果判定：產(chǎn)品表面無掉鍍層等不良異常現(xiàn)象，附著力和耐磨性測試合格。 試驗條件： A、 用氯化鈉含 量為 5?1%的鹽溶液；溫度在 35?C時， PH值為 ~。 1%的 NaCl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。 （特殊抽驗） ， 不合格則 Maj。 ： 說明 :如果需要進行油漆性能測試，必須等噴漆件放置 1天（ 24小時） ，等油漆充分干燥 后方可進行測試。 拆一整機把此部品換上后從 1米 高的高度 垂 直 跌落，三角六面各一次跌落，無破裂，脫落，破損，等現(xiàn)象為合格，反之則 Maj。試驗完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性 ， 同時檢查扭力、組配、彎折等測試情況 。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 結果判定 : 試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。）在測試樣本表面劃 10 10個 1mm 1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用膠帶 3M 600號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90176。（一個面的總點數(shù)不可超出可接 收的最大接 收 數(shù)據(jù) ， 此條適用于本標準的所有條款） 不包括黑色的塑膠 UV后的產(chǎn)品 ， 黑色的詳見《 IQC 檢驗作業(yè)指導書 》 ， 其它均屬之。 B 測量面： 暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及 手機配件的外表面，如 前殼 、 后殼 電池蓋 、翻蓋（及大翻蓋）的側面，天線的外表面，及其它手機配件如充電器 、耳機等 的外觀面。 側面起皺 在 PC薄 膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。 補傷 對導電膠上已損壞的部位進行修補。 銀條 在塑料件表面 沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。 亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。 剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。 ： 無特殊說明時，每個 LOT 有破壞性的抽檢 13PCS，無破壞性的抽檢 20PCS以上 。 ， 可以通過試用來確認 。 采購：負責與來料供應商聯(lián)系不合格品進行退貨事宜 。 : :依據(jù) GB/T2828 按接收質(zhì)量限（ AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 ,其中 包材和結構類物料的抽檢方案按一般檢驗水平Ⅱ級， Cri AQL=0 ， Maj AQL= ， Min AQL=；電 聲器件按 一般檢驗水平Ⅱ級， Cri AQL=0 ， Maj AQL= ， Min AQL=，表中各項缺陷均 按其程度在所對