【正文】 話筒：與樣品一致，不允許 按鍵：與樣品一致，縫隙小于 ，否則 Min。 外觀（ 常規(guī)抽驗(yàn) ） 掉漆 ： 直徑小于 ， 可接 收， 超出則 Min。 FPC排插 /LED元件：看 FPC排插 /LED表面的元件不允許有短路、虛焊、開路等現(xiàn)象，有則 Maj。 塑膠件：與 樣品 核對(duì)，不允許有變形，斷裂，等不良現(xiàn)象，有則 Min。 可焊性（ 定量 抽驗(yàn)） 試驗(yàn)方法按 ，觀察線頭焊接是否牢固、表面焊錫是否分布均勻且呈光亮的銀白色，不合格則 Maj。 焊點(diǎn)： 焊接線與馬達(dá)端頭連接牢固，焊點(diǎn)須光滑、亮澤，有 45度坡度，飽滿，不允許有拉尖，虛焊等不良現(xiàn)象，否則 Maj。 備注： 產(chǎn)品批量累積達(dá)到 10000PCS，抽檢 10PCS做實(shí)驗(yàn)；以 CriAQL=。 （ 定量 抽驗(yàn)） 與整機(jī)拆下一個(gè)咪頭換上相同機(jī)型的 咪頭 后試裝，要求不 出現(xiàn)異常 ，如松動(dòng) 、 縫隙 （ 小于 以下 為 OK）、 裝不下等現(xiàn)象 有 則 不合格 合格，反之則 OK。 21． 8喇叭線的工藝檢查（定量抽驗(yàn)） 拆開 喇叭線的焊點(diǎn)和引線部位是否有斷裂現(xiàn)象，有則 Maj，反之 OK。 尺寸（ 定量 抽驗(yàn)） 測(cè)量喇叭 /受話器的尺寸 與工程圖紙 提供的 尺寸（長(zhǎng) 、 寬 、 高和直徑等） ， 核對(duì)相符則 OK，反之則Maj。 /受話器 檢驗(yàn)項(xiàng)目 外觀（常規(guī)抽 驗(yàn)） 雙面膠：檢查雙面膠是否有粘性，雙面膠的離形紙是否完好，是則 OK，反之則 Min。 裝箱是否有漏裝吸塑盒，吸塑盒是否與手機(jī)相匹配 ， 是則 OK， 反之則 Maj。 、印刷、材質(zhì) 與 樣品 不一致判定 Maj。 （定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 將天線安裝于手機(jī)上，以天線最不利的方向，從 20mm厚的木板上，共跌落 5次，天線允許有輕微的松動(dòng)，但應(yīng)無(wú)脫落、折斷。 針對(duì)線 充 充電器：要求 充 電器 與手機(jī) I/O接口相接插， 10次 /分，插 5000次，無(wú)松脫 、 開裂，充電 正常為 OK，反之則 Maj。 保護(hù)：按 研發(fā)中心 提出的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書 進(jìn)行測(cè)試 ， 不合格則 Cri（特殊抽驗(yàn)） 。不合格則 Min。具體方法為： 用電流表（必須為安培檔）或?qū)⒅羔樖饺f(wàn)用表置于安培檔，然后裝兩表筆直接接到電池的正負(fù)極，此時(shí) 安培表指針在瞬間指向量程的一半后，迅速 恢復(fù)到 0 位置 。 跌落試驗(yàn)： (定量 抽驗(yàn) ) 從 1米 的高度，自由跌落在厚度為 20mm厚的木板上，每個(gè)面跌落 2次（共計(jì) 12次）；跌落后允許外殼上有磨損、碰傷等不良，但要求電池的封裝（焊接）無(wú)開裂 ,卡扣無(wú)斷裂，電池功能正常時(shí)為合格，不合格則 Maj。供應(yīng)商每月需提供 FPC可焊性測(cè)試報(bào)告。 序號(hào) 不良項(xiàng)目 規(guī)格描述 LCD 的外觀檢驗(yàn)（ 0 測(cè)量面） 現(xiàn)象描述 中央?yún)^(qū) 邊緣區(qū) 1 點(diǎn)缺陷 (異色點(diǎn) /氣泡 /凹坑 /陰影等 ) D≤ N≤ 1 可接收， 超出則Min D≤ N=1 可接 收， 超出則Min 2 細(xì)碎劃痕 L≤ 2mm， W≤ ， N=1 可接收， 超出則 Min L≤ 3mm， W≤ ， N≤ 1 可接 收， 超出則 Min 3 硬劃痕（碰傷） 不允許（ Maj） 不允許（ Maj） 4 手印 不允許（以反光能檢查到為條件）Min 不限 5 裂紋 不允許 Maj 不允許 Maj 6 崩裂（齊裂）裂痕 Maj 7 在黑暗的環(huán)境檢查通電情況下 LCD 顯示有無(wú)亮點(diǎn)，亮點(diǎn)的規(guī)格同點(diǎn) /線條缺陷同樣判定 LCD 支架的檢驗(yàn) 8 卡鉤及定位柱不能有變形、斷裂及填充不足 有則 Maj FPC 的檢驗(yàn) 9 FPC 不能有折痕、斷線 有則 Maj 10 引腳不能斷裂、脫落及明顯的變形 有 則 Maj 11 焊點(diǎn)不能有虛焊、漏焊 有則 Maj （ 定量 抽驗(yàn)） 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測(cè)量出的重要尺寸，如長(zhǎng) 、 寬 、 高 、 孔徑 、 卡扣 、 定位點(diǎn)等 ， 相符則合格 ， 反之則 Maj。 用純棉布蘸滿無(wú)水酒精（濃度≥ ％），包在專用的 500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為 1cm2） ，以 40～ 60次 /分鐘的速度 ,20mm左右的行程 , 在樣本表面來(lái)回擦拭 50個(gè)循環(huán)。 按《手機(jī)可靠性實(shí)驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行，符合則 OK，不符合則 Maj。 用拉力計(jì) 調(diào)至 相應(yīng) 45度的角拉至 5kg，要求無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。 （常規(guī)抽驗(yàn)） 表 15 序號(hào) 不良項(xiàng)目 I 測(cè)量面（ II 測(cè)量面） IV 測(cè)量面 1 異色點(diǎn) /多膠點(diǎn) D≤ ， N≤ 1 不限 2 飛邊 H≤ H≤ 3 燒傷 不允許 不限 4 凹坑 不允許 不限 5 龜裂 不允許 不允許 6 缺口 不允許 不允許 7 破裂 不允許 不允許 8 色差 參照限度樣品 (或△ E≤ 時(shí)合格 ) （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測(cè)量出的重要尺寸，如長(zhǎng) 、 寬 、 高 、 孔徑 、 定位點(diǎn)等 ， 相符則合格 ，反之則 Maj。 備注：批次累積達(dá)到 10000PCS抽 5PCS做實(shí)驗(yàn)；以 CRIAQL= （ 定量 抽驗(yàn) ） ， 不合格則 Maj。 選 擇 附著力 測(cè)試的方法測(cè)量鍍層的附著力 是否 符合要求（參見 ）。 1高低溫度運(yùn)行測(cè)試（特殊抽檢） ,不合格則 Maj。 試 驗(yàn)條件： 5?1%的鹽溶液；溫度在 35?C時(shí)， PH值為 ~。 硬度測(cè)試（定量 抽驗(yàn)），不合格則 Maj。）在測(cè)試樣本表面劃 10 10個(gè) 1mm 1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用膠帶 3M 600號(hào)膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積 及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90176?！?PH值在 ” 備注：只針對(duì)于電鍍工藝的鏡片 （常規(guī)抽驗(yàn)） 單位： mm 缺陷分類 表面分類 缺陷描述 缺陷級(jí)別 L W D S J H N 檢查方法 Acc Min Maj Cri 線狀缺陷 I L≤ W≤ N=1 X L＞ W≤ N=1 X (直線 /曲 線/劃傷等 ) L≥ 3 W≥ N=1 X II L≤ 3 W＜ N=1 X L＞ 3 W≤ N=1 X L≥ 5 W＞ N=1 X 點(diǎn)狀缺陷（污跡，雜點(diǎn)，色點(diǎn)，異物等） I 同色點(diǎn) D≤ N=1 X D＞ N=1 X D 5 N=1 X I 面異色點(diǎn) D≤ N=1 X D N=1 X D N=1 X II 同色點(diǎn) D≤ N=1 X D＞ N=1 X D≥ N=1 X II 異色點(diǎn) D≤ . N=1 X D＞ N=1 X D≥ N=1 X 裝配檢驗(yàn)（定量 抽驗(yàn)）： 每批物料至少抽檢 20PCS做組配，要求組配后與配套殼料無(wú)明顯色差、縫隙大（縫隙≥ ） 、彈性不良等不良現(xiàn)象，不合格則 Maj。 B、 試驗(yàn)有效空間溫度為 35?C；連續(xù)噴霧的試驗(yàn)時(shí)間為 24H；持續(xù)期滿后在箱內(nèi)恢復(fù)到正常大氣條件，穩(wěn)定后保持 2H。 附著力 測(cè)試（參照 ）（ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 （特殊抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 ，以確定 LOGO印刷部分必須清晰 、 飽滿，不允許有漏印刷和 色差。 將 扭力 計(jì)調(diào)到 ，用相應(yīng)與螺母匹配的螺絲 ，進(jìn)行扭進(jìn)扭出 5次，看有沒有滑絲或者破裂等不良現(xiàn)象。 （特殊抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)異常，附著力和耐磨性測(cè) 試合格。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于 5％； 3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在 5％～ 15％之間； 2B－在劃線的 邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在 15％～ 35％之間； 1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在 35％～ 65％之間； 0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于 65％。其中直線形及線形不良（細(xì)劃傷）、點(diǎn)狀缺陷、飛邊毛刺、不良絲印，印刷錯(cuò)誤或缺少絲印位置與塑膠殼件標(biāo)準(zhǔn)相同。 1。 披鋒 指在部品本體以外 不 該有的地方出現(xiàn)有堅(jiān)硬的刮手的物質(zhì)。 氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。 燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。 細(xì)劃痕 沒有深度的劃痕。 色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。 備 注： 常規(guī)抽驗(yàn)中 有破壞性的抽驗(yàn)項(xiàng)目包括： 附著力測(cè)試、耐磨測(cè)試、硬度測(cè)試、 噴漆件 底材顏色檢驗(yàn)、 扭力測(cè)試、 彎折測(cè)試、 過充過放 測(cè)試 、短路保護(hù)、容 量測(cè)量、 老化、 工藝檢查、 耐 高壓測(cè)試、可焊性、 雙面膠組配、 LED 耐溫性、 鍋?zhàn)心そM配 、鹽霧試驗(yàn)、拉拔力測(cè)試、手汗液測(cè)試、浸錫試驗(yàn) 、搖擺試驗(yàn)等、跌 落試驗(yàn) 。 相關(guān)的檢查記錄或 研 發(fā) 中心 的認(rèn)定報(bào)告須保存 。 工程：負(fù)責(zé)對(duì)異常物料能否使用做技術(shù)性的評(píng)估和指導(dǎo)。 ： 為保證公司所需的各種物料能達(dá)到既定的品質(zhì)要求 ， 以維護(hù)生產(chǎn)的順利進(jìn)行和保證產(chǎn)品品質(zhì) 。 : IQC接到 倉(cāng)庫(kù) 的 《 進(jìn)料驗(yàn)收單 》 后 ， 立即對(duì)待檢物料進(jìn)行檢驗(yàn) 。 其 它來(lái)料 ， 有需要時(shí)通過試用驗(yàn)證原材料的質(zhì)量時(shí) ， 可參照 《新物料確認(rèn)流程》 執(zhí)行 。 ： 根據(jù)產(chǎn)品本身的特有性能需要做出的特別檢驗(yàn)項(xiàng)目。 陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。 光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。 飛邊 /毛刺 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或 分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。 凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。 毛邊 指在部品本體以外 不 該有的地方出現(xiàn)有非堅(jiān)硬的非刮手的物質(zhì)。 代碼 名 稱 代 碼 名 稱 N 數(shù) 目 D 直徑 (mm) L 長(zhǎng)度 (mm) H 深度 (mm) W 寬度 (mm) DS 距離 (mm) S 面積（ mm2） 物料 檢驗(yàn) 條件及環(huán)境 手機(jī) 物料 檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下： a) 距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為 300mm～ 350mm； b) 時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過 12s； c) 位置：檢視面與桌面成 45176。 （試裝）檢驗(yàn)項(xiàng)目，每批物料須抽檢 20PCS做組裝， 組裝出現(xiàn)縫大、斷差、緊、裝不到位等不合格則 按 Maj判定 。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 用 2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在 400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上 ( 施加在筆尖 上的載荷為 1000g ，鉛筆與水平 面的夾角為 45176。 注：汗液的成份為 磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=、苯二甲酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=，配比比例為 1： 2。 測(cè)量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。 （ 定量 抽驗(yàn)） 不合格則 Maj。顯示區(qū)邊緣線條應(yīng)連續(xù)平滑， 毛刺 超 出高度 不得 超過 ，否則為 Maj。 對(duì)鏡片進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在 35℃177。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 備注：只針對(duì)于電鍍工藝的鏡片。 注：按鍵在組裝后要求每一組 key之間的縫隙要均勻。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行 5次相同試驗(yàn)； 結(jié)果判定： 要求附著力 ≤ 5%時(shí)為合格。 用 2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在 400目砂紙上磨平后 ，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上 ( 施加在筆尖上的載荷為 1Kg ，鉛筆與水平面的夾角為 45