質(zhì)量管理學(xué)(完整版)
【正文】 立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。 ? 停工損失： 由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。 5 質(zhì)量成本管理 質(zhì)量成本概述 單位合格產(chǎn)品 的質(zhì)量成本 合格率水平 0 質(zhì)量成本總額 內(nèi)部和外部損失成本 預(yù)防和鑒定成本 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖 c 5 質(zhì)量成本管理 質(zhì)量成本概述 最佳值 質(zhì)量適宜區(qū) 內(nèi)部和外部損失 50%左右 預(yù)防成本 10% 質(zhì)量水平 質(zhì)量過剩區(qū) 內(nèi)部和外部損失 40% 檢驗(yàn)成本 50% 質(zhì)量成本總額曲線 質(zhì)量改進(jìn)區(qū) 內(nèi)部和外部損失 70% 預(yù)防成本 10% 圖 52 質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖 改進(jìn)區(qū) 適宜區(qū) （控制區(qū)） 過剩區(qū) 現(xiàn)狀 工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗(yàn) 預(yù)防措施得力；工序控制嚴(yán)格 檢驗(yàn)工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán) 對策 加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)工序控制和檢驗(yàn)把關(guān)；降低不良品損失 完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高自來那個水平 簡化檢驗(yàn)；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù) 企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的： ?尋找最適宜的質(zhì)量成本水平 ?通過質(zhì)量改進(jìn)活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi) 開展質(zhì)量成本管理的意義： ?揭示不合格 ， 尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口 ?以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言 5 質(zhì)量成本管理 企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé) 企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題 ?各個部門的質(zhì)量成本問題 ?質(zhì)量成本源的歸集程序 質(zhì)量管理部門 ①對質(zhì)量因素的識別不充分； ②外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱； ③質(zhì)量評審工作有缺陷； ④質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差； ⑤質(zhì)量教育不夠完善； ⑥質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運(yùn)作不正常，體系審核不規(guī)范； ⑦質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠； ⑧糾正和預(yù)防措施不力。 ?美國的諸多公司如 IBM和 GE等已經(jīng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲、分析和反饋系統(tǒng)。 質(zhì)量成本的應(yīng)用 我國： ?1984年開始推行。 開發(fā)與設(shè)計(jì)部門 ①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求
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