品質(zhì)管制(qc)七大手法-管制圖(完整版)
【正文】 ）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。這一假定，稱之為正態(tài)性假定。3 所謂小概率原理，即認(rèn)為小概率事件一般是不會發(fā)生的。如以數(shù)據(jù)打點來看兩者 的區(qū)別 步驟 1： 收集 100個以上數(shù)據(jù)X， RX管制圖 ●LCL=XA2RLCLD4RLCL→ 制程能力足夠X – R管制圖點變動的含意● UCL +A Rs P ─ P) ─ U 2 10 15 23 D30圖例 第七步分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計管制狀態(tài)； 利用分析用管制圖的判斷規(guī)則，分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計管制狀態(tài)。Cp例例 ： 為管制某無線電元件的不合格品率，而設(shè)計 p圖。(%)LCL= %例 第七步分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計管制狀態(tài)； 從圖上可見，第 14點超出管制上界，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，此說明生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)。 諸 ni滿足條件，即 ni相差不大，所以可用 代替 ni， 即 216。修改管制圖。R管制圖來管制其內(nèi)徑 ,尺寸單位為 m/m,利用下列數(shù)據(jù)表資料 ,求得其管制界限并繪圖 .X樣組測定值 _X R樣組測定值 _X Rx x x x x x x x x x123456789101112135047465046504748504951504950534548484949505051505049495349495052504649514949495245484954514849514646525051504952505452515348505155141516171819202122232425535346505052505255504653484850524949474954515051474953495052505150525155525151494953535351525052515253495150525050495251X – R 管制圖常數(shù)表n A2 d2 D3 D42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .249 n A2 d2 D3 D414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。操作者 :品質(zhì)特性 :管制圖沒有處于管制狀態(tài)的分析管制圖上的點子不超在管制界限即在管制范圍內(nèi)；管制圖上的點子排列沒有缺陷；點子排列有缺陷鏈狀偏離傾向接近周期應(yīng)用管制圖時應(yīng)注意的問題管制圖的應(yīng)用條件； 質(zhì)量指標(biāo)要能夠定量； 被管制過程必須具有重復(fù)性；改善現(xiàn)有生產(chǎn)條件與現(xiàn)有生產(chǎn)條件下保證產(chǎn)品質(zhì)量，兩者是相輔相成；管制圖只說明有異常原因發(fā)生，起一種警示信號作用。216。例 第六步描點：UCL= CL=Uiu圖（單位缺陷數(shù)管制圖）u圖亦稱為 單位缺陷數(shù)管制圖， 用于判斷生產(chǎn)過程的單位產(chǎn)品缺陷數(shù)是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)； u圖適用于樣本大小 ni不相等的情況，但ni也不宜相差太大，否則管制圖的上、下不是一條直線，而是階梯式的。數(shù)據(jù)見下表所示。(1倘若過程質(zhì)量要求為過程能力指數(shù)不小于 1，則顯然不滿足要求，于是不能將分析用管制圖轉(zhuǎn)化為管制用管制圖，應(yīng)采取措施，提高加工精度。例 第八步計算過程能力指數(shù)；1) 求 Cp值 式中 d2(n)查管制圖系數(shù)表， nD4= 25 17 12 4 R圖用于判斷生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)差是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)；x圖主要用于判斷生產(chǎn)過程的均值是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)；x R圖通常在樣本大小 n
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1