精益生產概論及管理工具的應用(完整版)
【正文】 物 掌握現象 31 第八大浪費 =管理的浪費 32 、精益生產推行工具： 5S ●整理：要與不要，一留一棄 ●整頓：科學布局，取用快捷 ●清掃：清除垃圾，保養(yǎng)設備 ●清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底 ●修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣 33 、精益生產推行工具：現場管理與改善 現場管理的不同境界 34 現場管理七大要素 人：操作人員、管理人員 機：工藝、設備 料：原材料、輔料、零部件 測：測量控制裝置和手段 現場 管理 能：水、電、煤、氣 法：操作方法、工藝制度 環(huán)：環(huán)保、環(huán)境 完成生產任務、增加利潤、培育人才 35 現場管理常用的工具：標準化與目視管理 ?工具一、標準化 36 什么是標準化 ?依據某種達成共識的程序來運作，這些程序清晰地寫下來就成為標準，不斷執(zhí)行這些標準并將其完善，稱之“標準化” ?班組長如何推行標準化作業(yè)？ ?現場教授指導、跟蹤確認效果 ?宣傳展示： SOP（作業(yè)員的指導書、檢驗員的工作依據） ?不斷修訂、改善作業(yè)標準 37 標準化作業(yè)三要素 ?節(jié)拍時間：生產一個產品的時間， Takt Time ?作業(yè)順序 ?標準在制品存量 (維持生產線運轉的最小在制量 ) ?案例：某工廠每天每班凈操作時間為 8小時，上下午各休息 10分鐘；同時各做兩次清掃，每次時間為一分鐘，該班目前每月上班 20天，若客戶的訂單數量為 9600件 /月，請問：該班的生產節(jié)拍是多少？ 38 生產線上到底需要多少工人？ 最佳人員配置 = ∑人員操作時間 節(jié)拍 TT = = 39 工具二、目視管理 40 何為目視管理 ?通過符號、線條、特別是色彩指明事物本來應當呈現的狀態(tài)，不管是誰都能很容易就看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)。 ? 溝通不到位，協調不周到，信息不共享，數據到處找。 ? 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。 ? 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。 ? 換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現象多，精益找不到。 ? 金礦在腳下，務實去尋找，精誠團結力，企業(yè)無限好！ 6 、 制造業(yè) 危機二：中層管理缺位 ?中層干部是怎么來的？ 7 、從組織架構看企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 中層干部團隊 8 傳統的方法 銷售價格 = 成本 + 利潤 、從成本角度看制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 精益的方法 利潤 = 銷售價格 – 成本 現金為王！ 精細化管理時代已經到來 ！ 9 、從 PQCDSM六大指標看制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 10 、中國制造業(yè)發(fā)展的唯一道路 —— 精細化管理 干部員工職業(yè)化 精細化管理 管理運營規(guī)范化 人：文化 態(tài)度責任能力 動力激情意愿 事：流程 標準輔導技能 改善預控做到 原點管理 11 第二單元、生產主管的不同類型和角色認知 ?隨意粗放不嚴謹 ?表里不一難團結 ?急功近利心浮躁 ?契約精神是浮云 、生產管理者普遍缺乏正確的角色認知和管理技能 12 、生產主管的類型、職能和素質要求 13 生產技術型主管 特點 不足 14 其他四種類型的生產主管 得過且過型 勞動模范型 盲目執(zhí)行型 江湖義氣型 15 為何生產管理搞不好？ ? 不知道應該做些什么 ? 不知道該如何做 ? 找不到更好的方法 ? 認為自己無法克服現有困難 ? 習慣了現有的做法 ? 生產管理機制出現問題 ? 生產主管監(jiān)督、檢查的不嚴格 16 、制造業(yè)干部的管理職責 勞務管理 班組管理 技術培訓 安全生產 團隊建設 激勵考核 情緒管理 衛(wèi)生福利
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