【正文】 常用方法。 全公司范圍啟動(dòng) 6?管理n 88年216。韋爾奇曾評價(jià)說： 6 σ是 GE公司歷史上最重要、最有價(jià)值、最贏利、最大受益的事業(yè)。 國家與國家之間的競爭最終體現(xiàn)在綜合實(shí)力方面的競爭。 第三，將改進(jìn)工具方法與專業(yè)化的改進(jìn)過程相聯(lián) 結(jié)。 承諾 6?的成功實(shí)現(xiàn)n 黑帶主管216。 計(jì)算基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)分析軟件216。 59已推行 6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓(xùn) 缺少激勵(lì)機(jī)制 評審與授權(quán)不足 推動(dòng)與拉動(dòng) 財(cái)務(wù)支持形式主義或者僅僅使用 6σ的一些工具 來自部門間的壁壘或人為的抵觸 開源與節(jié)流并存 606σ 的局限性和 “ 不宜 ”這種管理方法的成功，使其應(yīng)用范圍大大擴(kuò)展了。他們認(rèn)為， 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程； 行為變化方面 從工具和方法角度看， 6σ與精益是具有互補(bǔ)性的。質(zhì)量控制系統(tǒng)與 6σ管理法并不沖突，而是相輔相成，相得益彰。 兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善； ◆ 不宜將其作為改進(jìn)績效的唯一工具。n 6σ 管理要成功，至少要 5年時(shí)間。6σ 法最初主要應(yīng)用于制造業(yè)和物流業(yè)，現(xiàn)在它被認(rèn)為可以應(yīng)用到 “所有行業(yè)和所有功能 ”，甚至可以用于創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。 6?項(xiàng)目和相應(yīng)團(tuán)隊(duì) 領(lǐng)導(dǎo)者216。 黑帶的老師216。 44三、 6σ管理的實(shí)施 目前，業(yè)界對 6 σ 管理的實(shí)施方法還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。 因此， 6σ管理是一個(gè)追求世界級水平的質(zhì)量評價(jià)過程。 …… 6 σ是管理工具中最強(qiáng)有力的、最有突破性的，它適用于各種公司用來增加市場份額、降低成本及提高利益底線。36n 摩托羅拉n 7年時(shí)間，從 4?提高到 6? n ppm從 6200提高到 n 通用電器 (GE)n 5年 ppm從 35000提高到 ，n 97年節(jié)省成本 3億美元n 98年節(jié)省成本 ，n 99年節(jié)省成本 15億美元n 2023， 6?收益 66億美元n 聯(lián)合信號公司216。 ” n 即： 　在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法； 　通過提高組織核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式； 　在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得核心競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。n 第三批產(chǎn)品達(dá)到了 6σ質(zhì)量，鐘型分布，且以目標(biāo)值為中心分布在 1/2規(guī)格內(nèi)。13日本美國n你選那一個(gè)供貨商–A?–B?n答案是 A!nA的素質(zhì)高于 B發(fā)生于早期的案例AB14 6?的工程技術(shù)特性 —— 工序能力與波動(dòng)n 100個(gè)數(shù)據(jù)， x , x , ……,xn 找出 x , xn 劃分 10個(gè)區(qū)間n 依落入每個(gè)區(qū)間的個(gè)數(shù)為高做矩形n 獲直方圖 15n 服從正態(tài)分布 n 反映了波動(dòng)n 有時(shí)我們把 記作n ? 說明了波動(dòng)的大小n 可以計(jì)算， %的點(diǎn)落入 n %的點(diǎn)落入166?的工程技術(shù)特性 —— 工序能力與波動(dòng)n % 的點(diǎn)落入n % 的點(diǎn)落入n % 的點(diǎn)落入n ?的點(diǎn)落入 6 ?, ? 7 ?,…… %n 如果這些區(qū)間都嵌在容差限以內(nèi) , 則說明 % 都是合格品n 要嵌在容差限以內(nèi) , ? 必須足夠小n 當(dāng) ?=0, 100% 落在176?質(zhì)量管理 —— 波動(dòng)ppm—Parts Per Million。n 現(xiàn)在：注重結(jié)果轉(zhuǎn)向更多地注重過程，即所謂的過程管理。n 新的觀念： “ 提高質(zhì)量是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任 ” 把質(zhì)量觀念擴(kuò)展到社會(huì)生活的一切方面，把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、綠色標(biāo)準(zhǔn)和精神標(biāo)準(zhǔn)等相結(jié)合，追求壽命周期費(fèi)用的最佳。 ” 質(zhì)量作為一種文化和理念正滲透到社會(huì)生活的各個(gè)方面。n 如果以 “ 顧客滿意 ” 確定為判別質(zhì)量水平高低的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)帶來一系列缺乏遠(yuǎn)見的質(zhì)量戰(zhàn)略和管理模式。隨后許多企業(yè)效仿并全面推廣 6σ質(zhì)量戰(zhàn)略。流程的長期 σ值與不良品率有如下關(guān)系：不良品率 合格率（ %） 西格瑪值 6230 56200 466800 325【事例】 某航班的預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間是下午 5∶00，允許在 5 ∶30之前到達(dá)都算正點(diǎn)，一年運(yùn)營了 200次，其中的 55次超過五點(diǎn)半到達(dá)，從質(zhì)量管理的角度來說，航班的合格品率為 %，大約為 。n A廠 — 3σ 水平 （ 10000件產(chǎn)品，每件有 100個(gè)小零件）n B廠 — 4σ 水平n C廠 — 5σ 水平n D廠 — 6σ 水平30Rs= =(Rs= =≈)…10000件產(chǎn)品中有無缺陷產(chǎn)品 10件一個(gè)零件一件產(chǎn)品31n 如果他們不進(jìn)行檢驗(yàn)和返修的話，那么每生產(chǎn) 10000件產(chǎn)品，他們交給顧客的 無缺陷產(chǎn)品 分別是：n A廠 — 3σ 水平 10件n B廠 — 4σ 水平 5364件n C廠 — 5σ 水平 9970件n D廠 — 6σ 水平 9997件n 在這種情況下， 6σ質(zhì)量是 3σ質(zhì)量的 倍，、是 4σ質(zhì)量的 。 35二、實(shí)施 6σ管理的效益n 70年代n 日本人接管了摩托羅拉的 Quasar電視機(jī)廠n 日本管理n 缺陷率是