【正文】 Time*Stop watch法*各工序 Cycle Time圖標化*Neck工序分析*瓶頸工序 的統(tǒng)廢合*要素作業(yè) 的改善*LOB分析Line ● 瓶頸工序的生產性提高，則整條生產線的生產性都會提高。Balancing求編排效率 (LB)的方法工位號 1 2 3 4 5 工位名 A B C D E 工位時間（秒） min min min min min 作業(yè)者數(shù)（人） 1 person 1 person 1 person 1 person 1 person(例題 ) 求如下圖的工序的編排效率 (一般編成效率以 90%以上為目標 )圖 1 編排 Diagram(Min)1234 Tact time()Neck time()Cycle timeLine人員數(shù) Balancing ① 因作業(yè)的分工容易掌握作業(yè) ,利用高性能專用機械或夾具可以得到更高的生產性 .并且可以 錄用未熟練者 ② 容易了解生產能力 . ③ 搬運距離比較短 . ④ 因各工序的同步化 ,生產時可以保持很少的在工品 , 生產期間 (LeadTime)也短 . ⑤ 安排符合 TactTime變化的標準作業(yè) . ⑥ 對質量問題等發(fā)生后工序問題時容易原因分析 ,并且可以采取迅速的措施 . ⑦ 可以做反復性的作業(yè) ,因此比較容易平均化及執(zhí)行標準作業(yè) . b) 部品的移動 , 脫落等自動化的 Line 這樣的 Line叫 調度線（ Transfer按加工形態(tài)的 Line編排的特征 組裝作業(yè)的特征 加工作業(yè)的特征 LINEModelQDCE,Team) : 現(xiàn)場的小 Croup改善活動 Team. 41.7種浪費 = 過剩生產的浪費 , 庫存的浪費、運輸?shù)睦速M、不良制造的浪費 . 加工本身的浪費 , 動作的浪費 . 待機的浪費39.停止 Equipment再作業(yè) 能 總浪費要素 /總投入要素 *100, 總合 Loss/總出勤工時 *100LossLoss回收工時 : 由于外駐部品及板金、涂裝、注塑物的缺料、品質 , M/C Loss, 設備不良等的 無作業(yè)工時 缺料無作業(yè)工時 + 品質無作業(yè)工時 + M/C無作業(yè)工時 + 設備無作業(yè)工時 + 其他工時 : 無作業(yè)包括缺料、品質不良、 M/Change 時間、教育、早會、休息等，分為可控制的和不可控制的。 動作要方便 (10種 ) 部品堆放的簡單化、齒工具改善改善的著眼點:?思考方式的改善案■How為什么磨損的 :軸承 ??要反復 5次例 )完成日期 ,擔當?對象選定 主要型號 /Tool(3~4 Model)工程分析 現(xiàn)水準掌握 /目標達成 問題點 改善課題的提出 實行改善 事后 F/Up?工程 /型號別 ?Neck 工程掌握?L/B率 /?T/Time 縮短?Neck 工程改善?附加作業(yè) 非附加價值 工程改善?型號別工數(shù)偏差?改善后成果測量?L/B率 , 測量問題點 再改善L/B分析 項目 無作業(yè) (缺料 ,品質 ,設備問題認識 樹立改善計劃 改善 改善活動 10).實行 依據改善推進計劃推進改善 推進不是零散的以重要程度為順序的改善 組成為 Loss改善改善小組進行活動 改善的實績用文件進行管理5).部門別革新事例成果明顯， RTY完全成型。構成了 NWT(小組 ) 組 織，樹立了提高個人改 善能力的教育計劃。去除灰塵，污染，潛在 的缺點形成現(xiàn)實問題。計算方法 Time改善 設備效率機 =生產 無作業(yè) (班長 ,組長 ,其它 )人員及投入時間縮短? 減少不良活動? PLC 及自動化 改善? 消除浪費 ? 輔助作業(yè)的工程合理化改善? 效率改善 ? 改善可以控制的無作業(yè)時間Output(生產量 )增大Input(投入工數(shù) )縮減? LOB 改善? 多功能化 ? 作業(yè)時間及加班時間管理直接投入人員 ④ 生產性 生產性投入的工數(shù) (人員 x時間 )的時間當生產產品量比較 投入的工數(shù) (人員 x時間 )的時間當生產的產品量比較 投入的工數(shù) (人員 x時間 )的業(yè)務結果 以全體人員人工費為基準的生產量比較WHITE COLOR生產性企業(yè)的生產性 為了得到 Output，以投入的資源 (人力和機器設 備 )和 時間為基準來比較 Output的判斷能力的尺度。改善工程合理化 7TOOL)單元 8：現(xiàn)場管理評價表 品質管理概念單元 6： 單元 1. 生產性定義所謂生產，是指在投入到產出的轉化過程中，完成產品增值的活動現(xiàn)場管理目的生產性向上 (人當生產性 )組裝生產工廠③ 投入時間增加 制造生產性向上方案 Loss 工程不良 Loss 瞬間停止 Loss 工程 Neck Loss Line Balancing LossLoss總出勤工時直接工時實動工時純作業(yè)工時回收工時回收工時間接工時無作業(yè)工時再作業(yè)工時L/Loss工時綜合間接無作業(yè)再作業(yè)通過強化管理能力提高生產性 生產實績現(xiàn)況板 各種現(xiàn)況板 管 理 者監(jiān) 督 者 監(jiān)督者 生產 /品質日報管理 (6大 Loss改善 )2.為基準 )設備綜合效率 (%) =因 RTY 技法的全部門的擴大適用使全部門出現(xiàn)經營成果。形成有計劃的定期檢查， 改良保養(yǎng)。在 80%以上的自發(fā)性的參 與下 NWT(小組 )活動積極 開展。原因分析 當日發(fā)生的問題在次日上午為止進行原因分析。綜合Loss工程直通率區(qū)分日日結算會議Loss原因分析 改善計劃樹立Loss工程別 LQC,完成日期 ,擔當決算內容制作 ※ 關聯(lián)部門的改善課題由相應部門發(fā)行改善邀請書 /月間 工程分析樣式*RTY : Rolled ThroughPut Yield工廠內全工程中都不發(fā)生不良 ,無修理 ,再作業(yè) ,廢棄所有個別工程都是直通 ,沒有因設備故障 ,部品品質 ,缺貨 , M/Change等的等待到最終工程為止理想通過的概率6σ TDR,問題反復發(fā)生的理由發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因實行研討①②③ ① 盡快解決方案② 一般解決方案③ 圓滿解決方案為防止問題的反復發(fā)生制定的對策制定對策問題的課題化及程序化 ?按照 5WWhy保險 .泵的 :能不能一塊兒進行 變更 (Rearrange) 訓練工時 + 早會工時 + 休假工時 + 教育工時 + 其他工時 :總合 稼動率 = 實動工時 /直接工時 x 10019.無作業(yè) 總和 Loss率 = (B)+(C)+(D)+(E)26.負荷時間 = 稼動時間 + 停止 Loss生產性用語解釋32.Loss = 工程不良 + 初期收率37.Process) : 精密工程分析40.C,(LineQMC組裝 Line編排 每一作業(yè)者有一定單位時間里執(zhí)行的作業(yè)量大概相等 . 作業(yè)的分解 /結合比較容易 . 為了使 Line能有效地生產 , 以上的作業(yè)需要根據各 工序 的作業(yè)者的作業(yè)量的 Tacttime 分解達到平衡即重要的是怎樣對 Line編成 .(2)(1)編排效率管理 LOB管理 Bottle Neck (瓶頸工序）的改善10t 10cm 7cm7t20秒 A B C D E F G HBalance）編排效率（ LOB）個工序的作業(yè)時間合計LineLine的 Tact分析順序 第五階段：瓶頸工序的改善 ① 分解瓶頸工序而改善的方法 往 瓶頸工序里增加人員的投入或把工序的一部分分解成鄰近的工序 例 1)針對要素作業(yè)的改善例 3)1)=x=(Time管理 組裝 Line的編排方法組裝 Line單一 類 Line多類型 LineLine交替方式混合 Line方式 (1)組裝 Line的種類 單一類 Line(專用 Line): 生產的種類只有 1種容易配置 ,管理也容易 . 多類型 Line * Line交替方式 : 只在生產的種類變化時改變工序編排 ,在產品流的過程與單一種類相同 .但生產的 種類多時交替引起的浪費（ Loss）多 ,并且大部分生產線（ Line）的作業(yè)者數(shù)是 固定的 ,因此發(fā)生不同 Model的生產性的差異 . * 混合 Line方式 : 是混合生產多種類的方式 ,有庫存及在工品比較少、交替引起的 Loss很少的優(yōu)點 . 但如果因生產計劃的變更改變種類的混合比率時 , Line均衡度瓦解 ,使編排方法 復雜困難 .Line作業(yè)編排和改善設計圖紙Sample 制作 決定組裝順序精確時間給出的時間參考值Main和 Sub 區(qū)分運轉時間生產計劃 編成限制分析 優(yōu)先順序 (先 ,后 ) 作業(yè)位置 設備 計算 Tact Time 估計不良率等Line Balancing(工序分割 ,結合 )產品大小作業(yè)性等所需工位數(shù)所需作業(yè)人員人員編成全體 Layout 計劃Line Layout 設計工序間隔Line長度選擇返送設備產品特性作業(yè)特性Line速度Conveyor上的產品間隔出勤率、其它后補人員、間接人員Layout 設計原則空間分析 作業(yè)空間 保管空間Pointu充分地確認各工序的部品供應方式．u對空的托盤及部品容器，組裝 Jig進行充分地確認．u根據生產線現(xiàn)況找適合的空間設置部品保管場所．u為了檢查工序及不良修理的工序也設在生產線內．u確保設備的保全及修理的工序．u生產線的形體有直線，橢圓之字形，Ｕ字形等．根據產品和房屋的制約選擇各種形狀．直線形：生產線的設訂，部品供應及管理上比較好管理，但過于太長會不利于部品供應和　　　　 管理／監(jiān)督．Ｕ字形：容易管理生產線平衡及占用空間少．　　 *分割方式：容易調整生產線平衡，可做輔助作業(yè)，熟練時間較短，適合組裝型．　　 *單人方式：容易管理晶片，確保品質安定，縮短 L/T生產，能滿足工作的樂趣．　　 *巡回方式：容易對應產量的變動，適合機械加工，確保大型部品的 Jig空間．橢圓之字形：運用于晶片的生產方式（ Sony Bonson工廠），作業(yè)者移動幅度最少化．Line作業(yè)編排和改善(4)PointLine作業(yè)編排和改善瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作 序 3作業(yè)分析效率分析 生產性 提高 管理 LOSS 通過 運轉分析 進行改善 改善重點為無作業(yè) 操作者 LOSS 通過 作業(yè)分析 進行改善 改善重點為作業(yè)要素 制造方式的 LOSS 通過 工序分析 及 Line1010/////28///////////////100Work10業(yè)主作業(yè)運轉分析摘要?