【正文】 2528點(diǎn) 缺 Balance分析進(jìn)行改善 改善重點(diǎn)為 加工 ,搬運(yùn) ,檢查 ,等待 ,儲(chǔ)藏等的方法及順序運(yùn)轉(zhuǎn)分析L/B分析工序分析簡(jiǎn)單分析重點(diǎn)分析Work sampling RF分析單獨(dú)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析綜合效率 PAC分析順序Tool制造方式 LOSS 管理 LOSS操作者 LOSS 再作業(yè) LOSSLOSS種類L/B 效率分析制造實(shí)施 LOSS人當(dāng)生產(chǎn)性提高工序分析 確定分析 產(chǎn)品 按 路徑及順序劃分為加工 ,搬運(yùn) ,檢查 ,等待 ,儲(chǔ)藏 觀測(cè)距離及時(shí)間 重點(diǎn)分析 工序再分配 (方法及順序 )L/B分析 確定分析 Line 按工作內(nèi)容 劃分工序觀測(cè)時(shí)間(連續(xù)觀測(cè))計(jì)算 L/B效率確定改善對(duì)象 (圖表 )運(yùn)轉(zhuǎn)分析 確定分析 Line 按工作內(nèi)容 制作 Work unit 表 觀測(cè)時(shí)間(W/S) 計(jì)算運(yùn)轉(zhuǎn)效率 RF分析作業(yè)分析 確定分析 工序 按作業(yè)要素劃分工序觀測(cè)時(shí)間(連續(xù)觀測(cè))ECRS效率分析 明確效率 概念 個(gè)人 /組別記錄生產(chǎn)量，工作時(shí)間，人 員，停線時(shí)間，不良率等 統(tǒng)計(jì)綜合效率，運(yùn)轉(zhuǎn)率，能率指 (2)1)每日生產(chǎn)量和人均生產(chǎn)量沒有關(guān)系 . 編排效率 .生產(chǎn)量關(guān)聯(lián)圖Line在不增加人員的情況下 ,對(duì)各工序的要素作業(yè)進(jìn)行重新調(diào)整 ,形成新的 Line。Time 所謂的瓶頸工序是指在 Line作業(yè)時(shí)所需時(shí)間最長(zhǎng)的工序 (生產(chǎn)能力最低的工序 )， 我們把這樣的工序稱為是在那條生產(chǎn)線中的瓶頸工序。2)Time X① 必要時(shí)對(duì)每一 Line要設(shè)置同一設(shè)備 ,因此設(shè)備重復(fù)投資 .② 對(duì)機(jī)械故障 ,缺勤 ,部品或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更等變化的調(diào)節(jié)性下降③ 管理 ,監(jiān)督者需要管理更多的工序的能力 .④ 作業(yè)比較單調(diào) ,反復(fù)地單純作業(yè)導(dǎo)致作業(yè)熱情降低 .LINEBalance) : 意味著對(duì)各個(gè)工程的作業(yè)分配， L/B的效率程度以 L/B效率顯現(xiàn)出來。NWT(Natural稼動(dòng)時(shí)間 = 精密稼動(dòng)時(shí)間 + 速度 Loss33.Loss率 Loss率 縮短工作的距離 (5種 ) 以重要場(chǎng)所作業(yè)、工程移動(dòng)來改善 L/B■?Why?Why壓力 ??:改善計(jì)劃樹立現(xiàn)象 /目標(biāo)水準(zhǔn) ,OQC分析項(xiàng)目 ※ 定期檢查 /改良保養(yǎng)有計(jì) 劃的實(shí)行。Ⅰ 階段 Ⅱ 階段 Ⅲ 階段 Ⅳ 階段 Ⅴ 階段沒有形成對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的 LOSS的分析活動(dòng)，只對(duì)容易看見的 LOSS或?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃的實(shí)績(jī)管理專心。設(shè)備 167。生產(chǎn)性 出生產(chǎn)過程投入的是 4M,產(chǎn)出是增值的產(chǎn)品 .現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)分解現(xiàn)場(chǎng)管理方法和內(nèi)容從優(yōu)化管理，設(shè)備等專業(yè)管理系統(tǒng)角度來看，現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容包括： 1. 作業(yè)管理 . 2. 定置管理 . 4. 質(zhì)量管理 5. 生產(chǎn)性管理 等等 .提高生產(chǎn)性提高收益提高品質(zhì)5S基本遵守TPM資材 Loss減少無作業(yè)減少LOB,品質(zhì)管理方法 (6TOOL)單元 7： 錄單元 1:品質(zhì)控制 七工具 (QCT/T=間接人員 可視化管理 Tack對(duì)發(fā)生的 LOSS的改善 零散的進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)人員 的個(gè)人改善意識(shí)及改善 能力非常貧乏。綜合 LOSS的分析已電算化， 除不可控制的 LOSS外所有 LOSS都有分析并與改善活 動(dòng)相聯(lián)系。(非附加價(jià)值 )內(nèi)容分析 9).生產(chǎn)日?qǐng)?bào)基準(zhǔn)DataWorst活動(dòng)方法 ,機(jī)器為什么停止 不夠 .:改善的著眼點(diǎn)現(xiàn)在的作業(yè) 按照 ECRS簡(jiǎn)單化 (Simplify) 11.: 是根據(jù)生產(chǎn)總 Cape的全 Loss。(C) = 無作業(yè)工時(shí) / 直接工時(shí) x 10023.精密稼動(dòng)時(shí)間 = 價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 + 不良 Loss34.Work45.加工 Line編排 對(duì)于加工作業(yè)的 Line編排來說 ,比加工能力的平衡更重要的是適當(dāng)?shù)卦O(shè)定每人的擔(dān)當(dāng)臺(tái)數(shù) , 有效利用作業(yè)者 . 同一機(jī)械在同一時(shí)刻使用的只有一種 . 各機(jī)械的單位時(shí)間加工能力是不均衡的 . 以機(jī)械的存在為主 ,人和機(jī)械的作業(yè)量是不一定的 . 因以上的原因雖然 Line平衡度雖然很重要 ,但非常困難 . 接下來重要的是布局（ Layout） 布局按下列順序配置 . a) 按加工順序配置機(jī)械 . (按部品配置 ,按產(chǎn)品配置 ,按類似品配置 )3)作業(yè)Line100=X作業(yè)效率管理Line它具有以下的特性： ● 瓶頸工序的生產(chǎn)能力就是 Line的生產(chǎn)能力。作業(yè)工序數(shù)BalancingTact單一類 Line編排的具體的方法 (組裝 排作業(yè)工序簡(jiǎn) 標(biāo)管 /////////10序 3作業(yè)分析效率分析 生產(chǎn)性 提高 管理 LOSS 通過 運(yùn)轉(zhuǎn)分析 進(jìn)行改善 改善重點(diǎn)為無作業(yè) 操作者 LOSS 通過 作業(yè)分析 進(jìn)行改善 改善重點(diǎn)為作業(yè)要素 制造方式的 LOSS 通過 工序分析 及 LinePointLine作業(yè)編排和改善瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作 組裝 Line的編排方法組裝 Line單一 類 Line多類型 LineLine交替方式混合 Line方式 (1)組裝 Line的種類 單一類 Line(專用 Line): 生產(chǎn)的種類只有 1種容易配置 ,管理也容易 . 多類型 Line * Line交替方式 : 只在生產(chǎn)的種類變化時(shí)改變工序編排 ,在產(chǎn)品流的過程與單一種類相同 .但生產(chǎn)的 種類多時(shí)交替引起的浪費(fèi)（ Loss）多 ,并且大部分生產(chǎn)線（ Line）的作業(yè)者數(shù)是 固定的 ,因此發(fā)生不同 Model的生產(chǎn)性的差異 . * 混合 Line方式 : 是混合生產(chǎn)多種類的方式 ,有庫存及在工品比較少、交替引起的 Loss很少的優(yōu)點(diǎn) . 但如果因生產(chǎn)計(jì)劃的變更改變種類的混合比率時(shí) , Line均衡度瓦解 ,使編排方法 復(fù)雜困難 .Line作業(yè)編排和改善設(shè)計(jì)圖紙Sample 制作 決定組裝順序精確時(shí)間給出的時(shí)間參考值Main和 Sub 區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃 編成限制分析 優(yōu)先順序 (先 ,后 ) 作業(yè)位置 設(shè)備 計(jì)算 Tact Time 估計(jì)不良率等Line Balancing(工序分割 ,結(jié)合 )產(chǎn)品大小作業(yè)性等所需工位數(shù)所需作業(yè)人員人員編成全體 Layout 計(jì)劃Line Layout 設(shè)計(jì)工序間隔Line長(zhǎng)度選擇返送設(shè)備產(chǎn)品特性作業(yè)特性Line速度Conveyor上的產(chǎn)品間隔出勤率、其它后補(bǔ)人員、間接人員Layout 設(shè)計(jì)原則空間分析 作業(yè)空間 保管空間(=針對(duì)要素作業(yè)的改善例 3)Line的 TactBalance）編排效率（ LOB）個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間合計(jì)組裝 Line編排 每一作業(yè)者有一定單位時(shí)間里執(zhí)行的作業(yè)量大概相等 . 作業(yè)的分解 /結(jié)合比較容易 . 為了使 Line能有效地生產(chǎn) , 以上的作業(yè)需要根據(jù)各 工序 的作業(yè)者的作業(yè)量的 Tacttime 分解達(dá)到平衡即重要的是怎樣對(duì) Line編成 .(2)(LineProcess) : 精密工程分析40.負(fù)荷時(shí)間 = 稼動(dòng)時(shí)間 + 停止 Loss生產(chǎn)性用語解釋32.無作業(yè) 總合 能不能一塊兒進(jìn)行 泵的 Why/月間 LQC,綜合Loss工程直通率區(qū)分日日結(jié)算會(huì)議Loss原因分析 改善計(jì)劃樹立Loss在 80%以上的自發(fā)性的參 與下 NWT(小組 )活動(dòng)積極 開展。因 RTY 技法的全部門的擴(kuò)大適用使全部門出現(xiàn)經(jīng)營(yíng)成果。(6大 Loss改善 )2.Loss總出勤工時(shí)直接工時(shí)實(shí)動(dòng)工時(shí)純作業(yè)工時(shí)回收工時(shí)回收工時(shí)間接工時(shí)無作業(yè)工時(shí)再作業(yè)工時(shí)L/Loss工時(shí)綜合間接無作業(yè)再作業(yè)通過強(qiáng)化管理能力提高生產(chǎn)性 制造生產(chǎn)性向上方案 ③ 品質(zhì)管理概念單元 6： 7TOOL)單元 8：現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)表 改善工程合理化 生產(chǎn)性投入的工數(shù) (人員 x時(shí)間 )的時(shí)間當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品量比較 投入的工數(shù) (人員 x時(shí)間 )的時(shí)間當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量比較 投入的工數(shù) (人員 x時(shí)間 )的業(yè)務(wù)結(jié)果 以全體人員人工費(fèi)為基準(zhǔn)的生產(chǎn)量比較WHITE COLOR生產(chǎn)性企業(yè)的生產(chǎn)性 ④ (班長(zhǎng) ,組長(zhǎng) ,其它 )生產(chǎn) Time改善 去除灰塵，污染，潛在 的缺點(diǎn)形成現(xiàn)實(shí)問題。部門別革新事例成果明顯， RTY完全成型。改善活動(dòng) 10).無作業(yè) (缺料 ,品質(zhì) ,設(shè)備項(xiàng)目 完成日期 ,擔(dān)當(dāng)?對(duì)象選定 主要型號(hào) /Tool(3~4 Model)工程分析 現(xiàn)水準(zhǔn)掌握 /目標(biāo)達(dá)成 問題點(diǎn) 改善課題的提出 實(shí)行改善 事后 F/Up?工程 /型號(hào)別 ?Neck 工程掌握?L/B率 /?T/Time 縮短?Neck 工程改善?附加作業(yè) 非附加價(jià)值 工程改善?型號(hào)別工數(shù)偏差?改善后成果測(cè)量?L/B率 , 測(cè)量問題點(diǎn) 再改善L/B分析 ??軸承 為什么磨損的 思考方式的改善案■: : 無作業(yè)包括缺料、品質(zhì)不良、 M/Change 時(shí)間、教育、早會(huì)、休息等，分為可控制的和不可控制的?；厥展r(shí) 總浪費(fèi)要素 /總投入要素 *100, 總合 Loss/總出勤工時(shí) *100Loss再作業(yè) 停止 Team) : 現(xiàn)場(chǎng)的小 Croup改善活動(dòng) Team. 41.QDC按加工形態(tài)的 Line編排的特征 組裝作業(yè)的特征 加工作業(yè)的特征 LINEBalancing人員數(shù) Balancing ● 瓶頸工序的生產(chǎn)性提高，則整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)性都會(huì)提高。首先要明確為什么要進(jìn)行改善 .改善的目的明確后來確定改善對(duì)象 ,以及決定改善方向 . 例）對(duì)比增減產(chǎn)的 Line編排，作業(yè)人員的削減，費(fèi)用的減少等。① 導(dǎo)出瓶頸工序 ② 計(jì)算 Pitch Time 為了避免生產(chǎn)必要量以上或以下的情況，通過計(jì)算 Pitch Time來制定日生產(chǎn)量。Team : Line : Model : 日期 : (Unit : 秒 , %) LineTime管理概要 T/T管理 第一 ,根據(jù) Line設(shè)定的 T/T來管理投入量和產(chǎn)出量的差異 . 第二 ,通過理論上的 T/T和實(shí)績(jī) T/T之間差異 ,與生產(chǎn)計(jì)劃相連接 ,構(gòu)成能夠滿足顧客要求生產(chǎn) 量的生產(chǎn) System基礎(chǔ) . ① Line運(yùn)營(yíng)能力的水準(zhǔn)向上 ② 判斷各工序能力的適當(dāng)性 . ③ 設(shè)定的 T/T(作業(yè)時(shí)間 )適合與否 ④ Line發(fā)生異常情況時(shí)能夠迅速掌握現(xiàn)況和采取措施 .Tact(4)Line)Line作業(yè)編排和改善理改善活動(dòng)分析順序分 10/////////10layout黑化爐 傳送帶 C/H清洗機(jī)倉庫落料 拉伸 沖孔 成型臺(tái)車臺(tái)車31M 30M 18M6M 3M 7M4M30M10M黑化班沖壓班運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要事例：Work unit組成表 (人）區(qū)分 單位作業(yè) 作業(yè)說明作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)名 FRAME 生產(chǎn) (人員 )Line名 FRAME生產(chǎn)線 NO日期