焊接冶金缺陷(完整版)
【正文】 16。TB內(nèi)金屬的塑性 pmin越低，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。 低熔共晶的形態(tài)216。加入 細(xì)化晶粒 的合金元素（如 Ti、 Mo、 V、Nb等），一方面可以破壞液態(tài)薄膜的連續(xù)性，另一方面可打亂柱狀晶的方向，降低 熱裂紋的傾向 。② 改善焊縫的一次結(jié)晶組織開大坡口，減小熔深或堆焊隔離層；③ 限制熔合比④ “愈合作用 ”低熔共晶數(shù)量增多，結(jié)晶裂紋傾向降低的現(xiàn)象。一、冷裂紋的特征和分類30冷裂紋的分類216。 如灰口鑄鐵在 400℃ 以下，焊接裂紋 ↑ 。應(yīng)力誘導(dǎo)擴(kuò)散理論：38216。 導(dǎo)致氫在某些部位聚集。 熱應(yīng)力－－不均勻加熱和冷卻引起；216。 采用低碳多種微量合金元素的強(qiáng)化方式－－ 高強(qiáng)度 +高韌性；盡量降低雜質(zhì)元素（ S， P， O， N等）含量－－ 提高抗冷裂性能；b) 嚴(yán)格控制氫的含量清理油污和氧化皮；焊接材料的烘干；清理油污和氧化皮；焊接材料的烘干；c) 適當(dāng)提高焊縫韌性 加入細(xì)化晶粒的合金元素：加入細(xì)化晶粒的合金元素： Ti， Nb， Mo， V等，改善等，改善焊縫組織的韌性，降低焊接接頭冷裂的敏感性。 增大熱輸入－－可降低冷卻速度－－降低延遲裂紋的產(chǎn)生傾向。 在拘束度較小的狀態(tài)下施焊，減少拘束應(yīng)力。?含有沉淀強(qiáng)化元素（ Cr、 Ti、 V、 Nb等）；?在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)域、沿晶斷裂；?在大拘束度的厚件和應(yīng)力集中部位最易產(chǎn)生；?存在敏感溫度范圍：? 低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼－－ 500～ 700℃ ；? 高溫合金－－ 700～ 900℃ ；513）產(chǎn)生機(jī)理是由晶界優(yōu)先滑動導(dǎo)致微裂而發(fā)生和擴(kuò)展的4）防止措施?選用含沉淀強(qiáng)化元素少的母材，并限制雜質(zhì)含量；?限制熱輸入，避免晶粒粗化；?預(yù)熱和后熱；?焊材－－低匹配原則；?降低殘余應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。575859謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。軋制母材 的 分層的夾雜物 (特別是硫化物夾雜物）焊接時產(chǎn)生的 垂直軋制方向的應(yīng)力+1）材質(zhì)：在大厚度低合金高強(qiáng)鋼。再熱裂紋216。 熱輸入過?。鋮s速度大－－延遲裂紋的產(chǎn)生傾向大；?熱輸入過大－－導(dǎo)致晶粒粗大－－產(chǎn)生粗大的 M；47c) 焊后低溫?zé)崽幚?16。 采用采用 A焊條焊接淬硬傾向較大的中、低合金高強(qiáng)度鋼焊條焊接淬硬傾向較大的中、低合金高強(qiáng)度鋼，可減少裂紋；，可減少裂紋；1）冶金措施442）工藝措施適當(dāng)預(yù)熱嚴(yán)格控制焊接熱輸入焊后低溫?zé)崽幚聿捎枚鄬雍负侠戆才藕缚p及焊接次序45a) 適當(dāng)預(yù)熱216。 結(jié)構(gòu)應(yīng)力－－結(jié)構(gòu)自身拘束條件引起；構(gòu)成 拘束應(yīng)力41b）拘束度和拘束應(yīng)力216。氫的擴(kuò)散行為對致裂部位的影響39（
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