焊接冶金缺陷-預(yù)覽頁
【正文】 TB 內(nèi)的 應(yīng)變增長率 ?e/?T 越大，越容易產(chǎn)生裂紋 。 冶金因素216。 一次結(jié)晶的組織 216。18? 一次結(jié)晶的組織 216。 19δ相在奧氏體基底上的分布a）單相奧氏體 b） δ＋ γ奧氏體 奧氏體 鐵素體液態(tài)薄膜a) b)20? 合金元素的種類促進結(jié)晶裂紋形成 －－ S， P， C， Ni抑制結(jié)晶裂紋形成 －－ Mn， Si， Ti，稀土元素 .21硫和磷 最有害的雜質(zhì)元素增大凝固溫度區(qū)間極易偏析 。碳錳242）應(yīng)力因素金屬的強度 金屬所承受的拉伸應(yīng)力。272）應(yīng)力控制① 合理的接頭形式 表面堆焊和熔深較淺的對接焊縫不易產(chǎn)生； 熔深較大的對接和角接、搭接和 T型接頭易產(chǎn)生； ② 合理的焊接順序 使大多數(shù)焊縫在較小的剛度下焊接，減少拘束應(yīng)力③ 合理的焊接參數(shù) 冷速大，裂紋傾向大； 預(yù)熱，可降低裂紋傾向；但提高預(yù)熱溫度會惡化勞動條件 適當降低焊接熱輸入；28 焊接冷裂紋延遲裂紋其他裂紋冷裂紋的特征和分類29冷裂紋的一般特征216。常發(fā)生在剛性較大的 中、高碳鋼、低合金鋼 的焊接結(jié)構(gòu)中。 按裂紋形成原因分： 延遲裂紋 淬硬脆化裂紋 低塑性脆化裂紋 31延遲裂紋216。三種：（ 1）焊趾裂紋（ 2）焊道下裂紋（ 3）根部裂紋32淬硬脆化裂紋－ 淬火裂紋某些 淬硬傾向大的鋼種 +拘束應(yīng)力 → 裂紋原因： 冷卻 → 馬氏體相變 → 脆化。原因： 收縮 帶來的 應(yīng)變 → 超過其本身的 塑性儲備量 → 裂紋 。缺陷前沿：應(yīng)力 +脆性 ↑ ，氫達到臨界值 →缺陷前沿啟裂、裂紋擴展。 含碳較高或合金含量較多 的鋼種，對 裂紋和氫脆 有較大的敏感性。 氫在 A中的溶解度較大，擴散系數(shù)較??； 在 F、 P中的溶解度較小，擴散系數(shù)較大。 HAZ金屬由奧氏體 → 馬氏體轉(zhuǎn)變，氫以過飽和狀態(tài)殘留在馬氏體中 . 該組織脆化 ↑，導(dǎo)致裂紋。淬硬傾向 ↑－－ 產(chǎn)生裂紋 ↑。 組織應(yīng)力－－金屬相變引起；216。216。焊縫組織的韌性，降低焊接接頭冷裂的敏感性。 合理選擇預(yù)熱溫度。216。 利用預(yù)熱和焊后熱處理的綜合效果，減少延遲裂紋傾向。48三、其他裂紋216。包括：消除應(yīng)力處理裂紋： 某些合金鋼 焊后消除應(yīng)力 處理 過程中產(chǎn)生的裂紋。52 層狀撕裂產(chǎn)生呈 “ 階梯 ” 狀 的裂紋。特定腐蝕 介質(zhì)無明顯的均勻腐蝕痕跡，呈龜裂狀 ；斷口有金屬光澤，脆斷特征；焊縫或熱影響區(qū)，沿晶或穿晶開裂；2）材質(zhì)： 低碳鋼、低合金鋼、鋁合金、黃銅、 奧氏體不銹鋼以及鎳基合金等 1）特點：563）防止措施?選材：一般來講，焊縫的化學(xué)成分和組織應(yīng)盡可 能與母材一致
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