焊接冶金缺陷(文件)
【正文】 元素的強(qiáng)化方式－－ 高強(qiáng)度 +高韌性；盡量降低雜質(zhì)元素（ S， P， O， N等）含量－－ 提高抗冷裂性能；b) 嚴(yán)格控制氫的含量清理油污和氧化皮；焊接材料的烘干；清理油污和氧化皮；焊接材料的烘干；c) 適當(dāng)提高焊縫韌性 加入細(xì)化晶粒的合金元素：加入細(xì)化晶粒的合金元素： Ti， Nb， Mo， V等，改善等，改善焊縫組織的韌性，降低焊接接頭冷裂的敏感性。216。 增大熱輸入－－可降低冷卻速度－－降低延遲裂紋的產(chǎn)生傾向。d) 多層焊216。 在拘束度較小的狀態(tài)下施焊，減少拘束應(yīng)力。應(yīng)力腐蝕裂紋49再熱裂紋 焊后 在一定溫度范圍內(nèi) 重新加熱 （ 熱處理 ） → 裂紋。?含有沉淀強(qiáng)化元素（ Cr、 Ti、 V、 Nb等）；?在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)域、沿晶斷裂；?在大拘束度的厚件和應(yīng)力集中部位最易產(chǎn)生；?存在敏感溫度范圍：? 低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼－－ 500～ 700℃ ；? 高溫合金－－ 700～ 900℃ ；513）產(chǎn)生機(jī)理是由晶界優(yōu)先滑動導(dǎo)致微裂而發(fā)生和擴(kuò)展的4）防止措施?選用含沉淀強(qiáng)化元素少的母材，并限制雜質(zhì)含量；?限制熱輸入，避免晶粒粗化；?預(yù)熱和后熱；?焊材－－低匹配原則；?降低殘余應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。?設(shè)計和工藝上 ： 避免單側(cè)焊縫； 焊接量少的對稱角焊縫取代焊接量大的全焊透焊縫； 在承受 Z向應(yīng)力的一側(cè)開坡口； T形接頭的橫板上預(yù)先堆焊一層低強(qiáng)的熔敷金屬； 55 應(yīng)力腐蝕裂紋+ 拉應(yīng)力 －－ 裂紋 。575859謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 ?介質(zhì)：腐蝕介質(zhì)與材料匹配。軋制母材 的 分層的夾雜物 (特別是硫化物夾雜物）焊接時產(chǎn)生的 垂直軋制方向的應(yīng)力+1）材質(zhì)：在大厚度低合金高強(qiáng)鋼。應(yīng)變時效裂紋： 高溫合金在焊后 時效處理 或高溫 使用過程中伴隨時效 沉淀硬化 而 出現(xiàn)的裂紋指在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化。再熱裂紋216。e) 合理安排焊縫和焊接次序216。 熱輸入過?。鋮s速度大－－延遲裂紋的產(chǎn)生傾向大；?熱輸入過大－－導(dǎo)致晶粒粗大－－產(chǎn)生粗大的 M；47c) 焊后低溫?zé)崽幚?16。 過高－－惡化勞動條件 +產(chǎn)生附加應(yīng)力。 采用采用 A焊條焊接淬硬傾向較大的中、低合金高強(qiáng)度鋼焊條焊接淬硬傾向較大的中、低合金高強(qiáng)度鋼，可減少裂紋；，可減少裂紋；1）冶金措施442）工藝措施適當(dāng)預(yù)熱嚴(yán)格控制焊接熱輸入焊后低溫?zé)崽幚聿捎枚鄬雍负侠戆才藕缚p及焊接次序45a) 適當(dāng)預(yù)熱
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