【正文】 至形成焊瘤或呈竹節(jié)形狀等。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理,電弧過(guò)長(zhǎng),焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。矯正操作姿勢(shì),選用合理的規(guī)范,采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無(wú)偏芯焊條,合理操作。防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī),盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng),填滿(mǎn)弧坑。未焊滿(mǎn)同樣削弱了焊縫,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,同時(shí),由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大,容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過(guò)寬,焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。本文摘自: 中國(guó)無(wú)損檢測(cè)論壇()詳細(xì)出處請(qǐng)參考：第三篇：焊接缺陷及防治措施焊接缺陷及防治措施目錄外觀缺陷： 氣孔和夾渣： 裂紋： 未焊透： 未熔合： 其他缺陷： 外觀缺陷： 氣孔和夾渣： 裂紋： 未焊透： 未熔合： 其他缺陷： 展開(kāi)編輯本段外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度太小所造成的。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。焊接規(guī)范過(guò)強(qiáng)、焊條熔化過(guò)快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕?lái)焊瘤。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動(dòng)物堵塞。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。規(guī)范太弱,焊條過(guò)細(xì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿(mǎn)。焊接電流過(guò)大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過(guò)久,都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。其他表面缺陷:(1)成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。(4)表面氣孔及弧坑縮孔。(1)氣孔的分類(lèi)氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住：附泳€(xiàn)能量過(guò)小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。氫氣孔還可能促成冷裂紋。夾渣：夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。(2)夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣,條狀?yuàn)A渣,鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣(3)。,焊條擺動(dòng)不良,不利于熔渣上浮。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界,裂紋面上有氧化色彩,失去金屬光澤。（2）層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過(guò)程中,將硫化物(MnS)、硅酸鹽類(lèi)等雜質(zhì)夾在其中,形成各向異性。裂紋的危害：裂紋的危害裂紋,尤其是冷裂紋,帶來(lái)的危害是災(zāi)難性的?；】恿鸭y是另一種形態(tài)的,常見(jiàn)的熱裂紋。,減小柱狀晶和偏析。,減小焊接應(yīng)力。,控制冷卻速度。(2)(馬氏體)減小了金屬的塑性?xún)?chǔ)備。當(dāng)氫聚集到一定濃度時(shí),就會(huì)破壞金屬中原子的結(jié)合鍵,金屬內(nèi)就出現(xiàn)一些微觀裂紋。(3)防止冷裂紋的措施 ,嚴(yán)格烘干,在100~150℃下保存,隨取隨用。(2)坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。其次,未焊透焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害,比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。編輯本段未熔合：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。(3)焊條角度不對(duì)。未熔合的危害：未熔合是一種面積型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯,應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重,其危害性?xún)H次于裂紋。過(guò)熱和過(guò)燒:若焊接規(guī)范使用不當(dāng),熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留,會(huì)使晶粒變得粗大,即出現(xiàn)過(guò)熱組織。常見(jiàn)的焊接缺陷偶然間看到有常見(jiàn)的焊接缺陷資料,一、焊縫成型差現(xiàn)象焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。原因分析焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣炔痪鶆?，過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不均勻；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當(dāng)?shù)?。原因分析焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)??；焊條（槍?zhuān)┙嵌炔缓线m；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線(xiàn)。原因分析焊接線(xiàn)能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條（槍?zhuān)┙嵌炔划?dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。原因分析焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。原因分析⑴安裝對(duì)口不合適，本身形成一定夾角； ⑵焊縫熔敷金屬在凝固過(guò)程中本身橫向收縮； ⑶焊接過(guò)程不對(duì)稱(chēng)施焊。原因分析焊接收弧中熔池不飽滿(mǎn)就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足，停弧時(shí)間掌握不準(zhǔn)。原因分析⑴焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；⑵焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短；⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；⑸電弧過(guò)長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)效果不好等。⑷選用合適的焊接線(xiàn)能量參數(shù)，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。原因分析⑴多層多道焊接時(shí)，層間藥皮清理不干凈； ⑵焊接線(xiàn)能量小，焊接速度快； ⑶焊接操作手法不當(dāng)；⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。原因分析產(chǎn)生表面裂紋的原因因?yàn)椴煌匿摲N、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點(diǎn)。原因分析⑴焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差； ⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。原因分析⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經(jīng)驗(yàn)不足或質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)其危害認(rèn)識(shí)不夠。原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對(duì)口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。原因分析根本原因是焊接過(guò)程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒(méi)有來(lái)得及溢出熔池而殘留在焊縫中。原因分析⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過(guò)程中藥皮脫落在熔池中等；⑵電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接角度部隊(duì)、焊層過(guò)厚、焊接線(xiàn)能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。四、管道焊口未焊透現(xiàn)象焊口焊接時(shí)，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30176。⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。防治措施⑴對(duì)口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為2～3㎜；對(duì)于對(duì)口間隙不均勻的焊口，用機(jī)械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。治理措施⑴對(duì)口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力； ⑶打底過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。治理措施⑴針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對(duì)策；⑵對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補(bǔ)等處理。A、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。某些焊接位臵(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。B、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。同時(shí),焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸,會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。凹坑多是由于收弧時(shí)焊條(焊絲)未作短時(shí)間停留造成的(此時(shí)的凹坑稱(chēng)為弧坑),仰立、橫焊時(shí),常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿(mǎn)的根本原因。E、燒穿 燒穿是指焊接過(guò)程中,熔深超過(guò)工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。選用較小電流并配合合適的焊接速度,減小裝配間隙,在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊,使用脈沖焊,能有效地防止燒穿。(3)塌陷 單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大,熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落, 成形后焊縫背面突起,正面下塌。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。按氣孔內(nèi)氣體成分分類(lèi),有氫氣孔、氮?dú)饪?、二氧化碳?xì)饪住⒁谎趸細(xì)饪?、氧氣孔等?3)產(chǎn)生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。,減緩冷卻速度。冶金反應(yīng)不完全,脫渣性不好。,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點(diǎn)過(guò)高；,電源極性不當(dāng),電、流密度大, 鎢極熔化脫落于熔池中。裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱(chēng)為裂紋。從產(chǎn)生溫度上看,裂紋分為兩類(lèi):(1)熱裂紋:產(chǎn)生于Ac3線(xiàn)附近的裂紋。按裂紋產(chǎn)生的原因分,又可把裂紋分為:(1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時(shí)產(chǎn)生的裂紋。(3)應(yīng)力腐蝕裂紋:在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的裂紋。C、.熱裂紋(結(jié)晶裂紋)(1)結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期,敏感溫度區(qū)大致在固相線(xiàn)附近的高溫區(qū),最常見(jiàn)的熱裂紋是結(jié)晶裂紋,其生成原因是在焊縫金屬凝固過(guò)程中,結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界,形成所謂“液態(tài)薄膜”,在特定的敏感溫度區(qū)(又稱(chēng)脆性溫度區(qū))間,其強(qiáng)度極小,由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力,最終開(kāi)裂形成裂紋。,一是使結(jié)晶偏析加重,二是使結(jié)晶溫度區(qū)間增大,兩者都會(huì)增加結(jié)晶裂紋的出現(xiàn)機(jī)會(huì)；,金屬的強(qiáng)度極低,焊接應(yīng)力又使這部分金屬受拉,當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),就會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。,改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱的過(guò)程中。,控制冷卻速度。(2)(馬氏體)減小了金屬的塑性?xún)?chǔ)備。當(dāng)氫聚集到一定濃度時(shí),就會(huì)破壞金屬中原子的結(jié)合鍵,金屬內(nèi)就出現(xiàn)一些微觀裂紋。(3)防止冷裂紋的措施 ,嚴(yán)格烘干,在100~150℃下保存,隨取隨用。(2)坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。其次,未焊透焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害,比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。(3)焊條角度不對(duì)。B、未熔合的危害 未熔合是一種面積型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯,應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重,其危害性?xún)H次于裂紋。(2)過(guò)熱和過(guò)燒: 若焊接規(guī)范使用不當(dāng),熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留,會(huì)使晶粒變得粗大,即出現(xiàn)過(guò)熱組織。第五篇：焊接缺陷及預(yù)防措施焊接缺陷及預(yù)防措施王露露（延安職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西 延安 717100）摘要：焊接缺陷的產(chǎn)生過(guò)程是十分復(fù)雜的，既有冶金的原因，也受到應(yīng)力和變形的，缺陷對(duì)焊接結(jié)構(gòu)承載能力有非常顯著影響，更為重要的是應(yīng)力和變形與缺陷同時(shí)存在。關(guān)鍵詞：焊接缺陷；氣孔；裂紋；預(yù)防措施焊接缺陷英文名welding defect，指焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿、偏析、未填滿(mǎn)、焊接裂紋等金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。二、內(nèi)部缺陷焊接的內(nèi)部缺陷主要有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等現(xiàn)象。從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。另外，氫是以離子形態(tài)溶解于熔池的。試驗(yàn)表明：在短路過(guò)渡時(shí)CO2氣體中加入φ（N2）=3%的氮?dú)?，射流過(guò)渡時(shí)CO2氣體中加入φ（N2）=4%的氮?dú)?，仍不?huì)產(chǎn)生氮?dú)饪?。因此，適當(dāng)增加CO2保護(hù)氣體流量，保證氣路暢通和氣層的穩(wěn)定、可靠，是防止焊縫中氮?dú)饪椎年P(guān)鍵。焊接速度慢，熔池結(jié)晶也慢，氣體容易逸出；焊接速度快，熔池結(jié)晶快，則氣體不易排出，易產(chǎn)生氣孔。焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機(jī)理的不同，可以有不同的分類(lèi)方法。按其形成過(guò)程的特點(diǎn)，又可分為下述三種情況。（3）再熱裂紋產(chǎn)生于某些低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊后的再次高溫加熱過(guò)程中。（4）層狀撕裂主要產(chǎn)生于厚板角焊時(shí)，見(jiàn)附圖。通常認(rèn)為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過(guò)量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。(3)。,穿晶開(kāi)裂或兩者混合出現(xiàn)。在拉應(yīng)力的作用下,氫向高應(yīng)力區(qū)(缺陷部位)擴(kuò)散聚集。在所有的裂紋中,冷裂紋的危害性最大