焊接冶金缺陷(存儲版)
【正文】 使用過程中伴隨時效 沉淀硬化 而 出現(xiàn)的裂紋指在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化。 ?介質(zhì)：腐蝕介質(zhì)與材料匹配。?設(shè)計(jì)和工藝上 ： 避免單側(cè)焊縫； 焊接量少的對稱角焊縫取代焊接量大的全焊透焊縫； 在承受 Z向應(yīng)力的一側(cè)開坡口； T形接頭的橫板上預(yù)先堆焊一層低強(qiáng)的熔敷金屬； 55 應(yīng)力腐蝕裂紋+ 拉應(yīng)力 －－ 裂紋 。應(yīng)力腐蝕裂紋49再熱裂紋 焊后 在一定溫度范圍內(nèi) 重新加熱 （ 熱處理 ） → 裂紋。d) 多層焊216。216。實(shí)際拘束度 臨界拘束度，產(chǎn)生冷裂紋。 淬硬傾向大 → 硬脆的馬氏體 組織和 高密度的晶格缺陷 （如空位和位錯等） 。 焊縫的含碳量低，相變溫度較高； HAZ的含碳量較高，相變溫度滯后；216。35延遲裂紋的形成機(jī)理氫的行為及作用材料淬硬傾向的影響接頭應(yīng)力狀態(tài)36?氫致延遲裂紋的形成機(jī)理氫 高溫 → 熔池 冷卻逸出殘余氫 +擴(kuò)散氫 延遲裂紋淬硬組織 +應(yīng)力（ 1）氫的行為及作用37缺陷前沿受應(yīng)力作用→ 形成三向應(yīng)力區(qū)“誘氫深入 ”→擴(kuò)散、聚集 →使此處應(yīng)力增大。焊后要經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)，開始少量出現(xiàn)，隨時間增長逐漸增多和擴(kuò)展。宏觀：發(fā)亮、金屬光澤的脆斷特征； 裂口寬度 ～ . 微觀： 一般晶間（或沿晶）斷裂；有時也會穿晶。 脫硫作用 +改善硫化物的形態(tài) → 薄膜狀改變?yōu)榍驙?→ 提高金屬的抗裂性 。當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶以膜狀存在時，結(jié)晶裂紋傾向增加。 14結(jié)晶裂紋的影響因素216。HT39。宏觀：斷口有氧化色； 裂口寬度 ～ ,末端略呈圓形216。216。1979年吉林液化石油氣球罐爆炸216。 高溫液化裂紋216。pmin1 23e＝ f(T)p＝ Φ(T) 脆性溫度區(qū) TB 越大 ，收縮應(yīng)力的作用時間就越長，產(chǎn)生的應(yīng)變量越大， 形成熱裂紋的傾向越大 。 結(jié)晶溫度區(qū)間 216。216。對于不銹鋼焊接，為提高抗裂性、耐蝕性，希望得到 γ+δ 雙相 組織 。 。33低塑性脆化裂紋 材質(zhì)： 鑄鐵、硬質(zhì)合金、高鉻合金等。 氫繼續(xù)擴(kuò)散、聚集 … → 宏觀裂紋。 焊縫相變時，氫從焊縫 F、 P→ 熱影響區(qū) A中擴(kuò)散；216。40（ 3）接頭應(yīng)力狀態(tài) a) 應(yīng)力的種類：216。42延遲裂紋的防止措施冶金措施工藝措施43a) 改進(jìn)母材的化學(xué)成分216。46b) 嚴(yán)格控制焊接熱輸入216。 避免密集分布、盡量對稱分布；216。 501）特點(diǎn)：2）材質(zhì)：低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、不銹鋼等。?應(yīng)力：從結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、熱輸入、焊接順序等方面降低 殘余應(yīng)力。53典型的層狀撕裂543）防止
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