焊接冶金缺陷-免費閱讀
【正文】 特定腐蝕 介質(zhì)無明顯的均勻腐蝕痕跡，呈龜裂狀 ；斷口有金屬光澤，脆斷特征；焊縫或熱影響區(qū)，沿晶或穿晶開裂；2）材質(zhì)： 低碳鋼、低合金鋼、鋁合金、黃銅、 奧氏體不銹鋼以及鎳基合金等 1）特點：563）防止措施?選材：一般來講，焊縫的化學(xué)成分和組織應(yīng)盡可 能與母材一致。包括：消除應(yīng)力處理裂紋： 某些合金鋼 焊后消除應(yīng)力 處理 過程中產(chǎn)生的裂紋。 利用預(yù)熱和焊后熱處理的綜合效果，減少延遲裂紋傾向。 合理選擇預(yù)熱溫度。216。淬硬傾向 ↑－－ 產(chǎn)生裂紋 ↑。 氫在 A中的溶解度較大，擴散系數(shù)較??； 在 F、 P中的溶解度較小，擴散系數(shù)較大。缺陷前沿：應(yīng)力 +脆性 ↑ ，氫達到臨界值 →缺陷前沿啟裂、裂紋擴展。三種：（ 1）焊趾裂紋（ 2）焊道下裂紋（ 3）根部裂紋32淬硬脆化裂紋－ 淬火裂紋某些 淬硬傾向大的鋼種 +拘束應(yīng)力 → 裂紋原因： 冷卻 → 馬氏體相變 → 脆化。常發(fā)生在剛性較大的 中、高碳鋼、低合金鋼 的焊接結(jié)構(gòu)中。碳錳242）應(yīng)力因素金屬的強度 金屬所承受的拉伸應(yīng)力。18? 一次結(jié)晶的組織 216。 冶金因素216。Sa b溫度 T固相 固液 液固 液相13圖 1148 產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的條件e－應(yīng)變 p－塑性 TL－液相線 TS－固相線TB－脆性溫度區(qū) TH－ TB上限 TS39。微觀：沿晶粒邊界分布，沿晶（或晶間）斷裂6二、熱裂紋的分類216。1947年美國自由輪船斷裂216。1944年美國液化天然氣罐發(fā)生連鎖爆炸，死亡 133人216。 結(jié)晶裂紋216。－ TB下限TB應(yīng)變 e , 塑性 pT/℃ TLTHTSTS39。 應(yīng)力因素下一頁 15216。 晶粒粗大 ，柱狀晶方向性越明顯， 熱裂紋的傾向 ↑晶粒的大小 ﹑ 形態(tài)和取向都會影響結(jié)晶裂紋。焊接脆性溫度區(qū)內(nèi) :或：熱應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)變量 焊縫的塑性儲備量25結(jié)晶裂紋的防止措施冶金措施應(yīng)力控制261）冶金措施① 控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量S、 P；焊絲 C% ( 低碳鋼 )；焊接高合金鋼，焊絲超低碳焊絲；細(xì)化晶粒，加入 Mo、 V、 Ti、 Nb、 Zr、 Al。超強合金也會發(fā)生在焊縫。材質(zhì)： 高（中）碳鋼、高強度合金鋼、工具鋼特點： 與氫的關(guān)系不大，基本無延遲現(xiàn)象， 成形加工后常立即出現(xiàn)。裂紋尖端 →新的三向應(yīng)力區(qū)。216。 主要取決于材料的化學(xué)成分、焊接工藝、冷卻條件和板厚等因素。 拘束度－－單位長度焊縫在根部間隙產(chǎn)生單位 長度的彈性位移所需要的力。 過高－－惡化勞動條件 +產(chǎn)生附加應(yīng)力。e) 合理安排焊縫和焊接次序216。應(yīng)變時效裂紋： 高溫合金在焊后 時效處理 或高溫
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