焊接冶金缺陷-文庫吧在線文庫
【正文】 措施?選材：用具有抗層狀撕裂的鋼材 。層狀撕裂216。 去氫處理－－使擴散氫充分逸出，同時降低殘余應(yīng)力。 預(yù)熱可減少熱應(yīng)力，降低冷速，有效防止延遲裂紋的產(chǎn)生。 如平板對接接頭：剛性大（彈性模量 E 大或板厚 h大）或拘束距離 L小 的焊接結(jié)構(gòu)，拘束度 R ↑,裂紋傾向 ↑。 原因：216。 原則：焊縫金屬的含碳量一般要低于母材的含碳量。 某些 低塑性材料 +較低溫度 → 裂紋34二、 延遲裂紋 的形成與控制形成機理防止措施取決于鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)、熔敷金屬中擴散氫的含量。 具有明顯的 延遲特征 。部位：多產(chǎn)生在熱影響區(qū)中；或物理化學成分不均勻的氫聚集地帶216。 熱裂紋傾向 ↑22合金系 共晶成分（質(zhì)量分數(shù) /%） 共晶溫度 /℃FeS Fe， FeS（ S31） 988FeP Fe， Fe3P（ ）Fe3P， FeP（ P27）10501260FeSi Fe3Si， FeSi（ ） 1200FeSn Fe， FeSn（ Fe2Sn2， FeSn） （） 1120FeTi Fe， TiFe2（ Ti16） 1340NiS Ni， Ni3S2（ ） 645NiP Ni， Ni3P（ P11）Ni3P， Ni2P（ P20）8801106NiB Ni， Ni2B（ B4）Ni3B2， NiB（ B12）1140990NiAl γNi， Ni3Al（ Ni89） 1385NiZr Zr， Zr2Ni（ Ni17） 961NiMg Ni， Ni2Mg（ Ni11） 1095 23 影響熱裂紋的主要元素 → 加劇硫 ﹑磷及其他元素的有害作用。當?shù)腿酃簿б郧蛐螤顟B(tài)存在時，結(jié)晶裂紋的傾向 ↓.216。 CST 越大，材料對熱裂紋敏感性越小。8高溫液化裂紋熱影響區(qū)或多層焊層間金屬受熱循環(huán)作用 晶界低熔點共晶重熔塑性和強度 ↓ 拉應(yīng)力作用，沿奧氏體晶界開裂 .?材料種類：?焊 Cr、 Ni的高強鋼， A鋼、鎳基合金等9多邊化裂紋在固相線以下的高溫階段缺陷聚集形成多邊化邊界高溫下強度、塑性差，拉力作用，沿多邊化邊界開裂材料種類：純金屬或單相奧氏體合金焊縫或熔合區(qū)存在晶格缺陷（位錯和空位）+溫度和應(yīng)力10三、結(jié)晶裂紋的形成與控制形成機理影響因素防止措施熱處理強化鋁合金焊縫中的結(jié)晶裂紋11結(jié)晶裂紋的形成機理 液態(tài)金屬結(jié)晶 經(jīng)歷 液態(tài) → 液固狀態(tài) → 固液狀態(tài) → 固態(tài)低熔點共晶液態(tài)薄膜脆性溫度區(qū)間收 縮 應(yīng) 力拘束結(jié)晶裂紋12金屬凝固過程中的脆性溫度區(qū)TL－液相線 TS－固相線 TB－脆性溫度區(qū)塑性 δTBTS TLT39。部位：多產(chǎn)生在焊縫、熱影響區(qū)中；216。焊接裂紋不僅給生產(chǎn)帶來許多困難，而且可能是災(zāi)難性事故。焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋已成為各國所關(guān)注的課題。 多邊化裂紋 7結(jié)晶裂紋2
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