【正文】 3）個人保管的公物應(yīng)妥善保管、保養(yǎng)。 ? （ 4）約定的事，就要全力以赴去完成。 ? （ 6）對上司不唯唯諾諾，有話直說。 ? （ 4）進入廠區(qū)必須穿廠服，佩戴廠牌。 ? （ 2）提早 10分鐘到達崗位，按規(guī)定著裝。 。 ? ◆首件點檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報廢的有效措施。 （ 5）若無好的對策或不明白不良產(chǎn)生的原因，要將其作為問題解決的重點，在次日的總結(jié)會上提出或報告上司，從而通過他人以及上司的討論，從各角度分析、研究，最終制定出對策方案并實施，然后確認其效果。 第二節(jié) 管理基本術(shù)語 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)順序及其方法（即作業(yè)手段）的標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和判定基準(zhǔn) ? 五 . 是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。 ? 驗證：驗證即驗證措施的實施狀態(tài)和效果。班組做工作時需要具備此種精神。 第一節(jié) 基本管理手法 （ 1）大循環(huán)套中循環(huán)、中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動、相互促進。 ? ，活用公司績效管理體系進行業(yè)績激勵 ? ? ? ? ? ? 六 .現(xiàn)場管理應(yīng)具備的要求 六、現(xiàn)場管理應(yīng)具備的要求 七、現(xiàn)場管理的工作方法 ? ? ? ? ? ? 第一章 務(wù)實管理基礎(chǔ) ? 第一節(jié) 基本管理手法 ? 一、 PDCA管理法 ? PDCA的基本內(nèi)容 ? （ 1） PDCA四個階段的工作循環(huán) (P)第一階段制定計劃 (D)第二階段是執(zhí)行 (C)第三階段是檢查 (A)第四階段是總結(jié)處理 PDCA循環(huán)示意圖 P D A C P D A C 大循環(huán)系統(tǒng) 中循環(huán)系統(tǒng) 小循環(huán)系統(tǒng) ? （ 2） PDCA八個工作步驟 ? ，收集相關(guān)資料，進行調(diào)查和預(yù)測，確定方針和目標(biāo)。 既是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者，也是直接的生產(chǎn)者。 一、現(xiàn)場管理的概念及職能 現(xiàn)代企業(yè)管理結(jié)構(gòu)一般都為三角形樣 式，基本上可分為三層：決策、執(zhí)行、操作。 現(xiàn)場管理概述 1 現(xiàn)場管理是生產(chǎn)企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)，班級是現(xiàn)場管理的最小單位。 4 7S要做什么？ （ 2）整頓做什么？ ◆確定物品放置種類、數(shù)量； ◆確定物品放置場所； ◆確定物品放置方法，并進行適當(dāng)標(biāo)示。 目的：養(yǎng)成成本意識。 4S—清潔 定義：維護整理、整頓清掃 3S的成果，保持工作場所的干凈、整潔。 南通星維海威精密機械有限公司 歡迎您 7S管理概述 南通星維海威精密機械有限公司質(zhì)部 二○一二年六月 1 . 7S的定義目的及效用 一、 7S的定義與目的 公司實行的 7S是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）、安全（ SAFETY）、節(jié)約（ SAVING） ,因其拼音均以“ S”開頭，因此簡稱“ 7S。杜絕職業(yè)危害，防止環(huán)境污染。 二、 7S的效用 7S對安全有保障（ Safety） ◆ 創(chuàng)造并保持整齊、明亮的作業(yè)場所，“對”、“錯”一目了然； ◆ 通道暢通，危險易與識別； ◆ 對設(shè)備進行維護、點檢，預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除安全隱患； ◆ 培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，掌握作業(yè)規(guī)程并正確的作業(yè)； ◆培養(yǎng)員工能夠自覺考慮安全，并圍繞著安全采取行動。 4 7S要做什么？ （ 3）清掃做什么？ ◆調(diào)查臟亂的來源并徹底消除； ◆按要求對所用的設(shè)備與工器具進行維護與點檢； ◆自己產(chǎn)生的垃圾自己進行清理，保持工作崗位的干凈、整潔。生產(chǎn)現(xiàn)場各班組就像人體的一個個細胞，只有所有細胞全部健康，人體才能健康，才能充滿活力。動腦、動 口、動手。 其特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場 （ 1）面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上，用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話。 ? ，進行試算（測算）平衡，提出各種決策方案，從中選擇一個最理想的方案。 第一節(jié) 基本管理手法 PDCA循環(huán)法的特點 PDCA循環(huán)示意圖 P D A C P D A C 大循環(huán)系統(tǒng) 中循環(huán)系統(tǒng) 小循環(huán)系統(tǒng) （ 2）每一循環(huán)系統(tǒng)包括 計劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié) （ 3） PDCA循環(huán)式螺旋式上升和發(fā)展的 圖如下 第一節(jié) 基本管理手法 PDCA螺旋式循環(huán)示意圖 P A C P P D D D A A C C 更高水平 新的水平 原有水平 二 .5W2H法 5W2H的定義： 5W2H發(fā)問法，即問為什么 (Why)、做什么（ What)、何人（ Who)、何時 (when)、何地（ Where)以及怎樣（ How)和多少（ How much)，從而形成改善方案的方法。 2. 5個為什么的特點就是就問題直接發(fā)問，回答也只需要就問題點直接回答。 ? 控制：確保所采取的措施形成制度，能夠被正確、持續(xù)和有效地實施，并提供必要的監(jiān)控手段。 ? ? 若生產(chǎn)周期大過生產(chǎn)節(jié)拍，就需安排加班，或提前安排生產(chǎn)，儲備一定庫存，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍需要。 （ 6）當(dāng)日不良品，包含研究樣品或被分解報廢等所有不良品都要于當(dāng)日注冊登記在班組長的每日不良統(tǒng)計表上，然后將不良品按不良內(nèi)容放置在不良品盒內(nèi)。 ? ◆首件點檢合格與否，應(yīng)有專職檢驗員認可并打上規(guī)定的標(biāo)記，并做好首件檢驗的記錄。 。 ? （ 3）遇到同事和上司要主動問好。 ? （ 5）整齊會使人顯得更有精神，男性不留胡須顯得年輕。 ? （ 7）知錯必改，不強辯，不掩飾。 第一節(jié)紀(jì)律管理 ? 守序 ? 1）了解公司的歷史，組織結(jié)構(gòu)，規(guī)章制度，產(chǎn)品，尊準(zhǔn)客戶。 ? （ 4）節(jié)約使用一切公共消耗品。 ? （ 2）今日事、今日畢。 ? （ 2）單件小批和成批輪番生產(chǎn)，關(guān)鍵和重要的工藝實行定人、定機、定工種；大批生產(chǎn)，全部工序?qū)嵭卸ㄈ?、定機、定工種。 ? （ 3）缺乏公平，對有的人嚴格，對有的人寬松。 ? （ 6）給班組長實施管理帶來難度。 計劃確定了沒有，有無變更。 生產(chǎn)進度看板 年 月 日 工序品名 A工序 B工序 C工序 D工序 E工序 …… …… 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 生產(chǎn)進度看板之二 生產(chǎn)進度看板 年 月 日 序號 單號 加工方式 預(yù)計產(chǎn)量 實際產(chǎn)量 備注 正常件 1 2 3 急件 1 2 3 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 ? 燈號管理 ? 閃爍的燈泡 ? 四 .現(xiàn)場質(zhì)量目視管理應(yīng)用 ? 規(guī)劃不合格品區(qū)域 ? 放置標(biāo)識 ? 不合格品區(qū)貨品標(biāo)識 ? 易發(fā)生錯誤展示看板 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 ? 不良追蹤看板 不良追蹤處理看板 年 月 日 不良原因圖示 解決對策 責(zé)任者 預(yù)計處理 完成日期 處理狀況 備注 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 產(chǎn)品品質(zhì)檢驗看板 產(chǎn)品品質(zhì)檢驗看板 檢驗產(chǎn)品： 型號： 檢驗要點： 寫明該產(chǎn)品檢查 重點，如“不得有 披峰、變形、生 銹、油漆剝落”等 ? 五 .工模治具目視管理應(yīng)用 ? 勾畫形跡管理公用工具 ? 個人專用工具漆上顏色 ? 用木模法安置切削工具 ? 運用顏色加蜂鳴器掌握儀表 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 ? 停機原因看板 機械故障 模具故障 更換模具 在預(yù)熱中 ? 責(zé)任者看板和日常保養(yǎng)檢查看板 ? （ 1）責(zé)任者看板 設(shè)備管理及區(qū)域責(zé)任看板示例 設(shè)備（區(qū)域）名 責(zé)任人 保養(yǎng)要求 日期 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 ? 2）日常保養(yǎng)檢查看板 保養(yǎng)檢查看板示例 保養(yǎng)檢查看板 機臺 保養(yǎng)狀況： 保養(yǎng)人 檢查要點： 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 ? 保養(yǎng)確認單 機器保養(yǎng)看板示例 機器保養(yǎng)看板 備注： 生產(chǎn)線 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)人 保養(yǎng)方式 日期 保養(yǎng)要求 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 第二節(jié) 看得見的管理 ——目視管理執(zhí)行 ?顏色管理和加油標(biāo)簽 ?一條直線法 第四章 抓住計劃主線 ? 第一節(jié) 與現(xiàn)場管理有關(guān)的計劃 ? 一 .生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)計劃 日生產(chǎn)計劃 ? 二 .每周工作計劃 ? 周工作計劃制作責(zé)任人與要求 第一節(jié) 與班組有關(guān)的計劃 制定依據(jù) 上級指示，員工投訴，自我檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。 ? 2）加工作業(yè)安排應(yīng)注意點。 班后 擦拭設(shè)備，清掃工作場地，保管好工卡量具，填寫交班簿，切斷電源， 熄滅火種，參加班后會和其他活動 ? 二 .現(xiàn)場管理周工作標(biāo)準(zhǔn)化 第一節(jié) 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化 1）每周召開一次工作會議，總結(jié)上周工作，落實本周工作計劃，研究班組工作，提出完成各項工作的方針和措施 2）每周安排一次業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，按生產(chǎn)處安排的內(nèi)容開展活動。包括作業(yè)活動程序、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)環(huán)境整潔、設(shè)備檢查維修、工器具放置使用、勞保用品穿戴、個體防護設(shè)施準(zhǔn)備以及共同作業(yè)的指揮聯(lián)絡(luò)等方面的標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 3）增加機器負荷。 ? 5）占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。 3U記錄檢查表 進行改善 運用相關(guān)手法與同事同商討對策并實施。 中級 、工作以及制品 1）設(shè)備的故障； 2）重寫書寫的工作記錄； 3）故障報告書； 4）不良制品報告書；5）制品檢查記錄。 ：員工、上司的意見和指示。 ②標(biāo)準(zhǔn)時間 /實績時間，在 100％的場合，就以標(biāo)準(zhǔn)時間為目標(biāo)。由誰來做、如何做。 詳細調(diào)查 改善計劃一旦完成，便可開始現(xiàn)狀調(diào)查。 ④對同樣工作的現(xiàn)場，互相比較，以最高者為目標(biāo)。 。 、生產(chǎn)計劃表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 2）搬運的次數(shù)是否太多。 第三節(jié) 消除浪費提升效率 第三節(jié) 消除浪費提升效率 ? 運用方法 ? 1）發(fā)現(xiàn)問題（不合理、不均勻、浪費）時就做記錄。 ? 5）增加額外的場地儲存貨物。 第二節(jié) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 第二節(jié) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 三 .與現(xiàn)場有關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件種類 ? 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 、部品表 作業(yè)時間 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 主管 審核 核對 制圖 裝配時間 配料時間 機種 搬運方法 工程編號 檢查頻率 工程名稱 作業(yè)程序 略圖 所需零件 零件編號 零件名稱 數(shù)量 1 2 3 使用之量規(guī) /工具 4 序號 名稱 編號 /規(guī)格 序號 名稱 編號 /規(guī)格 1