【正文】 如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環(huán)。只是在此基礎上增加了安全、節(jié)約、環(huán)境、學習等內容 小 結 一個卓越的企業(yè)在哪六個方面一定有獨到之處 ? 小 結 Q(quality：品質 ) C(cost：成本 ) D(delivery：交期 ) S(service：服務 ) T(technology：技術 ) M(management：管理 ) 二、 5S的關系 1． 5個 S的關系 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，這五個 S并不是各自獨立，互不相關的。即推行 5S，第二個層面就是都能給人和設備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產(chǎn)品質。所以說 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關鍵和基礎。 5S是一種有效的預防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。 ■修養(yǎng) 對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。 1955年，日本的企業(yè)現(xiàn)場管理的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來 5S的基礎上又增加了節(jié)約 (Save)及安全 (Safety)這兩個要素，形成了“ 7S” ；也有的企業(yè)加上習慣化 (Shiukanka)、服務 (Service)及堅持 (Shikoku)，（也有的是加上“滿意、學習”等）可以形成 “ 10S”. 但是萬變不離其宗，所謂“ 6S”、“ 7S” 、甚至“ 10S都是從“ 5S里衍生出來的。 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎 ● C(cost)成本：隨著產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。 3．改善零件在庫周轉率 需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài) 推行 5S八大目的與作用 8．縮短作業(yè)周期，確保交貨 推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。至少能達到四個相關的滿意。公司任何的活動，如果有了 5S的推動，就能收到事半功倍的效果， 5S都推行不了的企業(yè)，一定無法成功地進行其它活動。 三、 5S推進的要點 ● 整理的推進要點 三、 5S推進的要點 ● 整理的推進要點 整理的具體實例 無使用價值的物品 不使用的物品 銷售不出去的產(chǎn)品 多余的裝配零件 造成生產(chǎn)不便的物品 占據(jù)工場重要位置的閑置設置 不良品與良品分開擺放 減少滯留，謀求通道暢通 三、 5S推進的要點 ● 整理的推進要點 三、 5S推進的要點 ● 整頓的推進要點 特別說明： 整頓其實也就是研究如何提高效率的科學。 通道最窄的寬度，人行道，人走的地方最少要 1米以上；單向車道的寬度為，最大的車寬再加上１ .８米；雙向車道的寬度為，最大車寬乘以 2再加上 1米。這里所說的簡單要素，就是盡量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。干凈、整潔的工作環(huán)境會讓人感覺到身心愉快！效率提升。 經(jīng)過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？因此，清掃的第一目的就是要使物品等能正常使用。這個物品是誰清掃的、保管的、多久清掃一次，會議室、電視機、計算機、機器設備等也都要明確保管人是誰，或者清掃人是誰。 這些工作領導要以身作則，并責任到人，每一個人都有責任區(qū)域，如果 3個 S做好了，這個企業(yè)的效率肯定會不斷提高。 5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，就會形成公司內固定而僵化的氣氛。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣而轉向好的方面發(fā)展。 ◆下班前進行清掃。 ①全員參與，其樂無窮 ②培訓 5S大氣候 ③領導掛帥 ④理解 5S精神 ⑤立竿見影的方法 ⑥領導巡視現(xiàn)場 ⑦上下一心，徹底推進 ⑧ 5S成為改善的橋梁 四、 5S的推進原理 5S的推進原理圖中體現(xiàn)出 5S活動要經(jīng)歷哪三個階段： 四、 5S的推進原理 形式化、行事化、習慣化 5S 活動能否按照預定的計劃來推進，與是否有一個強有力的推進組織有著極大的關系。 例一：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備。如果這些文件做得很好，就能保證企業(yè)順利地推行。其次，作為消除浪費和推行持續(xù)改善活動的組織，如何把活動維持在一個較為理想的水平，教育培訓是一個關鍵的因素。先改善樣板區(qū)，取得一定的成效之后，再擴展到其它區(qū)域。 ◆改善前的狀況可以先照相，或先錄像。 五、推進 5S的組織與工作步驟 (4)確認效果 效果確認是一個總結檢查，評價反省的過程，它有四個方面的作用。比方說整理的項目，清掃、清潔的部位和方式等，每個員工清楚自己的 5S活動內容，知道５Ｗ 2H。 5S活動主要體現(xiàn)在這種自主和自覺的評價上，檢查評估應逐步由上到下的進行，然后過渡到互檢和自檢的階段，由應付檢查的心態(tài)轉變成競爭和相互評比，如下圖。 五、推進 5S的組織與工作步驟 步驟 8: 不定期現(xiàn)場巡查和審核 5S離不開現(xiàn)場，在工作場所每個人都有自己的工作任務，都非常忙碌，讓每個人都時時刻刻地自覺遵守 5S，有一定的難度，所以必須經(jīng)常進行一些 5S的現(xiàn)場巡查評價和審核，創(chuàng)造一個持續(xù)改善的良好工作環(huán)境。就日常管理而言，報告是十分重要的。 需要強調的是，公司因其背景、 架構、文化、人員素質的不同，推行 時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推 行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體 問題，采取可行的對策，才能取得滿 意的效果。 ●裝一個綠燈，表示通行，裝紅燈表示停止。不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪里。因為 5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。紅牌上有改進的期限，一看就一目了然，引起責任部門的注意，及時清除非必需品。 六、目視管理（紅牌作戰(zhàn)） 實施紅牌作戰(zhàn)的幾個步驟 看板作戰(zhàn) 看板作戰(zhàn)也是目視管理中的一個重要項目。 六、目視管理（看板作戰(zhàn)） 定位：放置的場所要明確 。假如機器經(jīng)常漏油或人員習慣不好，或者人員對整理整頓清掃意識性不高，請問生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有沒有質量保證？ 目視管理在 5S里面它是一種很制度化的，很明顯的的管理方式 ，將產(chǎn)品和過程管理要求透過看牌、紅牌等等表現(xiàn)出來，它的最后的宗旨是什么，就是要達到最好的質量。 可以這么說，五現(xiàn)手法就是親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題的真正根源，從而根據(jù)原理原則地去解決問題的手段和方法。 ◆觀：觀是用目光集中于一點去觀察，利用你的思維和智慧去思考，就是要做到用心去看。 所以事實也分為三種，一個是已報告的事實，你觀察到的事實，還有是推測到的事實如下圖所示。 七、五現(xiàn)手法 （一）、五現(xiàn)手法之一 —— 現(xiàn) 場 對于現(xiàn)物，管理者最重要的概念就是總是以事實為基礎而行動，解決問題要求你找到事實的真相。 七、五現(xiàn)手法 第一現(xiàn)是現(xiàn)場，就是不要只坐在辦公室里做決策，而要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。 五現(xiàn)主義的管理者是一種把握狀況及解決問題的方式，即“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”、“原則”、“原理”，這五個詞開頭讀音日文中都是“ＣＥＮ”，類似中文發(fā)音的“現(xiàn)”，所以統(tǒng)稱為“五現(xiàn)主義”。 定量：數(shù)量多少要明確 。 看板作戰(zhàn)：是為了讓大家明白，必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，尋找的時間為零。 六、目視管理（紅牌作戰(zhàn)） 部門區(qū)分（責任區(qū)） ① ICQ② 倉庫③生產(chǎn)一科④ PQC⑤ QA⑥ 管理科⑦總務科⑧工程科⑨機加科 問題現(xiàn)象描述 理由 發(fā)行人 改善期限 改善擔當 改善內容 結果 效果確認 （關閉） （采取對策） 1．首先要向全體職工說明壁掛紅牌是為了把工作做得更好，要以正確的態(tài)度來對待，不可以置之不理，也不應認為是一種奇恥大辱 2．掛紅牌時，理由一定要充分，事實一定要確鑿，而且要區(qū)分嚴重的程度 3．掛紅牌頻率不宜太多，一般一個月一次，最多一周一次 掛紅牌不是隨時隨地，而是非不得已，一定要改進時，就要掛紅牌。 信號燈的種類： ◆發(fā)音信號燈 ◆異常信號燈◆運轉指示燈◆進度燈 六、目視管理（類別） 六、目視管理（類別） 六、目視管理（類別） 四川省宜賓普什汽車零部件公司 檢測 OP140工序各加工尺寸 車間 適用產(chǎn)品 XC493 作業(yè)指導書編號： JCQZ01140CZ 機械加工檢驗作業(yè)指導書 工序名稱 銑鍵槽 一車間 共 1 頁 第 1 頁 序號 檢查項目 技術要求 質量特性 檢測方法、關注點 檢測頻次 檢測方法 Ⅰ 產(chǎn)品型號 XC493 1. 鍵槽對稱度 檢測 檢具： 0300/、 7++、 V型塊、平板 1 粗銑鍵槽槽寬 7（通止規(guī)） 首、 1/20 2 精銑鍵槽槽寬 7++★ 7++（通止規(guī)） 首、 1/5 3 鍵槽軸向位置 0150游標卡尺直接 測量 首、 1/20 4 鍵槽長度 50++ 0151游標卡尺直接 測量 首、 1/換刀 5 鍵槽深度 025小腳千分尺直 接測量 首、 1/換刀 6 鍵槽對稱度 KJ ★ 1 首、 1/20 7 鍵槽中心面對 N平面的夾角 0177。 (3)特別強調的是客觀、公正、透明化 有利于統(tǒng)一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。 ●在螺絲母上做記號，以確定固定的相對位置，關鍵部位，用燈光照射，以引起注意。 2．目的 把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成誰都能一看就能明白的事實，這就是目視管理的目的。即使失敗了，上司也會覺得部下已經(jīng)盡了力，誰會料到失敗呢？ 五、推進 5S的組織與工作步驟 步驟 9: 總結報告 總結報告的好處 1．是避免問題發(fā)生或減少損失的重要手段 2．是上司正確決策的基礎 3．能溝通上下關系 4．使上司參與解決問題 5．是使自己的擔憂和煩惱由上司也為您承擔一半的最好的手段 6．經(jīng)常報告的人能得到正確的評價，而不報告的人只 7．經(jīng)常報告可自然而然地提高自我約束力，更有可能提高自己對工作的積極性 報告對自己來說，是一個很好的總結，哪里做得好、還不夠，工作上引起上司的關注，自己也有更大的壓力和動力。 五、推進 5S的組織與工作步驟 五、推進 5S的組織與工作步驟 檢查評估表。 五、推進 5S的組織與工作步驟 鞏固階段 【 忠告 】 得天下易，守江山難， 5S貴在堅持！ 在 5S的推進期間，每個員工都能同心協(xié)力，自覺地來遵守和改善，不會松懈。 (2)制訂評價的標準 制訂 5S審核工作表，作為評估標準，使得每個人都能以一種友好而又不太緊張的方式來競爭。 ◆通過前期工作的分析評價，辯明功過是非，有利于統(tǒng)一認識，調動大家的積極性。 ◆基本的流程。 ◆事實是最具有說服力的，可以減少大家對改善的抗拒阻力，消除大家的疑慮，使公司全體員工都能一心一意地積極參與改進。 五、推進 5S的組織與工作步驟 步驟 6:活動前的宣傳動員 5S活動要領導重視、全員參與才能取得良好的效果。 5S文件與 ISO系統(tǒng)文件是完全一樣的，也是分為四個層次，采用同樣的推行方法，這四個層次與ＰＤＣＡ一樣，采用同樣的推行方法，這樣 5S就與企業(yè)日常的活動緊密地結合在一起了。有好的作戰(zhàn)部署即工作計劃，整個 5S活動也就成功了一半。這個部門，它既可是專職的，也可以是兼職的，當 5S成為每一位員工的習慣時，該部門的５ S活動推動功能自然就會相應地減弱，這時就可以轉為由執(zhí)行部門來推動，所以在組織構架里，剛開始時一定要有一個專門的部門來推動。 具體實例 請問：如何來判斷清潔的水平和程度？ 三、 5S推進的要點（小結） 清潔是通過檢查前 3S實施的徹底程度來判斷的其水平和程度。 三、 5S推進的要點（修養(yǎng)） 推行修養(yǎng)的步驟及內容 圖 33 推行修養(yǎng)步驟圖