機械制造技術(shù)(完整版)
【正文】 結(jié)論： 對刀具壽命影響最大；其次是 ； 影響最小。 切削面積 切削層在基面內(nèi)的截面面積 1 金屬切削基礎(chǔ) 23 積屑瘤如何產(chǎn)生的？刀、屑接觸面間的摩擦而導致冷焊是產(chǎn)生積屑瘤的原因 。 、 → 是確定副切削刃位置的角度。機械制造技術(shù) 主講人：李愛芝 1. 切削運動： 刀具和工件之間的相對運動。 1 金屬切削基礎(chǔ)外圓車刀 1 金屬切削基礎(chǔ)端面車刀 1 金屬切削基礎(chǔ)尖頭刨刀 1 金屬切削基礎(chǔ)在基面內(nèi)度量的角度在切削平面度量的角度在正交平面度量的角度 1 金屬切削基礎(chǔ)4.（ 114） 常用硬質(zhì)合金的分類及其性能（ 1） K（ YG）類： WC—Co 類硬質(zhì)合金 常用牌號： ①YG3 、 YG YG8； ②YG3X 、 YG6X 應(yīng)用 :短切屑黑色金屬（鑄鐵）、有色金屬、非金屬材料。壓力、溫度是產(chǎn)生積屑瘤的條件。 所以在優(yōu)選切削用量以提高生產(chǎn)率時， 選擇先后順序： 首先盡量選用大 。如：車床上車削螺紋需要工件的旋轉(zhuǎn)和成形車刀的縱向移動兩個運動，兩者之間需滿足 “ 工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具縱移一個螺紋導程 ” 這一運動關(guān)系?！阢姶采嫌帽P狀模數(shù)銑刀和指狀模數(shù)銑刀銑齒輪；〓刨床或插床上用成形刀具插削或刨削齒輪。 臥軸圓臺平面磨床 ：需要二個表面成形運動 ② 圓形工作臺 —— 圓周進給運動 ③ 砂輪架 徑向進給運動 ④ 砂輪架 周期性切入運動 → 磨削各種零件 ① 砂輪的旋轉(zhuǎn) —— 主運動3 機床與刀具216。4 機械加工工藝規(guī)程的制定 P199 粗加工階段、 半精加工階段、精加工階段、 光整加工階段 （原因） P199 200（ 1）及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時。4 機械加工工藝規(guī)程的制定 為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床負荷，常將工藝過程 劃分為若干個工序，劃分工序有兩種不同的原則：■ 工序集中 ： 工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多 → 將零件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序中完成?！?過定位（重復定位） 工件的同一自由度被二個或二個以上的支承點重復限制的定位 → 過定位 。? 裝夾： 定位和夾緊的全過程。● 改進措施 提高工件剛度 中心架或跟刀架 。隨機誤差隨機誤差 : 在連續(xù)（順序）加工一批工件時，加工誤差的大小和方向不同，且呈現(xiàn)不規(guī)則變化?！?下層：一般中碳鋼約 720℃ 7. 機械加工表面質(zhì)量密度 ↑ ，體積縮小 → 表層產(chǎn)生 殘余拉應(yīng)力 。裝配過程在裝配對象的連續(xù)或間歇的移動中完成 ?！?大批、大量生產(chǎn)類型。720～ 300℃ 一般中碳鋼約 720℃ 7. 機械加工表面質(zhì)量 :1） 冷態(tài)塑性變形 :表面層產(chǎn)生殘余的壓應(yīng)力 。A．無常 值 系 統(tǒng)誤 差 B．無 變值 系 統(tǒng)誤 差 C．無隨機 誤差6 機械加工精度 A面 圓 柱度 誤 差： 床身 導軌 在水平面內(nèi) 的直 線 度 誤 差；床身導軌 的扭曲（前后 導軌 的平行度 誤 差）；主 軸 回 轉(zhuǎn)軸線 的徑向跳 動 與角度 擺動 ；床身 導軌 與主 軸 回 轉(zhuǎn)軸線 在 水平面內(nèi) 的平行度 誤 差。6. 機械加工精度 2. 誤差敏感方向誤差敏感方向：原始誤差對加工精度影響最大的哪個方向（通過刀刃的加工表面的法線方向） → 即加工表面的法向。定位元件：兩塊長條支承板、一個短圓柱銷、一個短削邊銷（菱形?。┤绾蜗拗乒ぜ淖杂啥龋?圖 9箱體類零件常用 一面兩孔作為精基準，采用的定位銷 :一個短圓柱銷和一個短菱形銷 ■ 5 作業(yè)89（ e）：支承板 ： 、 、 ，短圓柱銷 ： ※ 、 ，固定 V形塊 ： 、 ※ ；有過定位現(xiàn)象；消除過定位措施：固定 V形塊 → 活動 V形塊。4 機械加工工藝規(guī)程的制定5.（ 56） 機械加工順序安排原則◆ 先基準面后其它 (基準先行 ) ◆ 先粗后精◆ 先主后次 ◆ 先面后孔如多缸柴油機機體的加工：（ 1）先粗銑底頂面、兩側(cè)面、
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