機械制造技術-免費閱讀
【正文】 ● 單件或中小批量生產；或大型機器的裝配生產。退火燒傷回火燒傷→ 回火索氏體或屈氏體密度 ↑ ，體積縮小 ↓ → 表層產生 殘余拉應力 。6 機械加工精度 ？沒有變值系統(tǒng)誤差或變值系統(tǒng)誤差響可忽略不計若加工后工件的尺寸服從正 態(tài) 分布， 則 可 認為 （ ）。 提高毛坯精度 \提高工藝系統(tǒng)剛度 \增加走刀次數(shù)或工作行程數(shù)； 后頂尖改為彈簧頂尖 ,采用切削液 ,加強冷卻； 提高機床導軌導向精度。 4.（ 96）解決的主要 問題 ： 過 定位 問題 —— 應 避免 過 定位。■ 工序分散 ： 工序數(shù)多而各工序的加工內容少 → 將零件的加工內容分散到很多道工序中完成。 （ 2）有利于保證加工質量。 立軸矩臺平面磨床 ：② 矩形工作臺 —— 縱向進給運動 ③ 砂輪架 —— 周期性切入運動 ① 砂輪的旋轉 —— 主運動3 機床與刀具216。3 機床與刀具■ 范成法 → 包絡法或展成法〓 利用齒輪的嚙合原理進行的 → 把齒輪嚙合副（齒條－齒輪、齒輪－齒輪）中的一個轉化為刀具，另一個轉化為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而范成切出齒廓 。又如：滾齒時需要工件的旋轉和滾刀的旋轉兩個運動，兩者之間需滿足 “ 滾刀轉一轉，工件轉過 轉 ” 這一運動關系。 其次根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大 。積屑瘤對切削過程的影響 ① 影響刀具耐用度 ② 增大實際前角，減小切削變形和切削力； ③ 增大切削厚度，影響工件尺寸精度 : 積屑瘤的前端伸出切削刃之外， ↑ 切削厚度； ④ 增大已加工表面粗糙度值 ,降低加工表面質量2 金屬切削原理◆ 主切削力或切向力 Fc ： 主運動切削速度方向的分力。（ 2） P（ YT）類： WC—TiC—Co 類 常用牌號： YT YT15※ 、 YT14※ 、 YT5. 應用 :加工長切屑 (塑性 )黑色金屬（鋼）。 1．主運動 ： 直接切除工件上的切削層，以形成工件新表面的基本運動 , 或使工件和刀具產生相對運動以進行切削的最基本運動。 、 → 確定前刀面與主后刀面在主剖面內位置的角度 。 切削寬度 沿過渡表面測量的切削層尺寸。 在基面內并平行工件軸線的分力，是用于設計進給機構和計算進給功率。 復合運動 ：成形運動由 兩個或兩個以上旋轉運動 或（和） 直線運動 ，按照某種 確定運動關系 組合而成。臥式車床上用螺紋車刀車螺紋， 聯(lián)系主軸 → 刀架之間的螺紋傳動鏈 。 周邊磨削（圓周磨削）： 用砂輪圓周磨削 特點 ：接觸面積小，生產率 ↓ ，散熱條件 ↑ ， ↓應用 ：主要用于精磨加工 、磨削方式及運動？3 機床與刀具216。4 機械加工工藝規(guī)程的制定基準統(tǒng)一原則在工件的加工過程中使各個工序的定位基準相同。如珩磨、拋光、研磨 屬于光整加工階段目的：進一步提高尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度值， 以上。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位 → 工件被限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為 不完全定位 。A．不完全定位 B．過定位 C．欠定位 D．完全定位 3. 工件的定位和夾緊的概念 ? 定位： 確定工件夾具中（或在機床上）占據(jù)正確位置的過程?！?改進措施： 提高機床剛度；提高毛坯精度 \提高工藝系統(tǒng)剛度 \增加走刀次數(shù)或工作行程數(shù)； 提高機床導軌導向精度。6 機械加工精度◆ 變值系統(tǒng)誤差誤差大小和方向按一定規(guī)律變化，通常是加工時間的函數(shù)。表面波度介于宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的周期性幾何形狀誤差。 8 機械裝配工藝基礎固定式裝配移動式裝配 2 裝配組織形式 全部的 裝配工作在一個固定的工作地 上進行。定義常見的調整方法 可動調整法固定調整法誤差抵消調整法8 機械裝配工藝基礎4.不完全互換法解裝配尺寸鏈 —— 概率解法完全互換法解裝配尺寸鏈 —— 極值解法 8 機械裝配工藝基礎謝謝觀看 /歡迎下載
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