機(jī)械制造技術(shù)-預(yù)覽頁
【正文】 切削厚度 垂直過渡表面測(cè)量的切削層尺寸。積屑瘤對(duì)切削過程的影響 ① 影響刀具耐用度 ② 增大實(shí)際前角，減小切削變形和切削力； ③ 增大切削厚度，影響工件尺寸精度 : 積屑瘤的前端伸出切削刃之外， ↑ 切削厚度； ④ 增大已加工表面粗糙度值 ,降低加工表面質(zhì)量2 金屬切削原理◆ 主切削力或切向力 Fc ： 主運(yùn)動(dòng)切削速度方向的分力?！? 進(jìn)給抗力或軸向力 Ff ： 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的分力。 其次根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大 ?！?→ 在機(jī)床上，以 主軸的旋轉(zhuǎn) ， 刀架或工作臺(tái)的直線 移動(dòng)出現(xiàn)。又如：滾齒時(shí)需要工件的旋轉(zhuǎn)和滾刀的旋轉(zhuǎn)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，兩者之間需滿足 “ 滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過 轉(zhuǎn) ” 這一運(yùn)動(dòng)關(guān)系。聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)之內(nèi)的各個(gè)分解部分，傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互之間的相對(duì)速度（及相對(duì)位移量）有嚴(yán)格的要求，用來保證運(yùn)動(dòng)的軌跡 → 執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比要求。3 機(jī)床與刀具■ 范成法 → 包絡(luò)法或展成法〓 利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的 → 把齒輪嚙合副（齒條－齒輪、齒輪－齒輪）中的一個(gè)轉(zhuǎn)化為刀具，另一個(gè)轉(zhuǎn)化為工件，并強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng)而范成切出齒廓 。 端面磨削： 用砂輪端面磨削特點(diǎn) ：接觸面積大，生產(chǎn)率 ↑ ，散熱條件 ↓ ， ↑ 應(yīng)用 ：主要用于粗磨加工和半精磨加工 216。 立軸矩臺(tái)平面磨床 ：② 矩形工作臺(tái) —— 縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ③ 砂輪架 —— 周期性切入運(yùn)動(dòng) ① 砂輪的旋轉(zhuǎn) —— 主運(yùn)動(dòng)3 機(jī)床與刀具216。自為基準(zhǔn)的原則： 用 加工表面 本身 作為定位基準(zhǔn) 。 （ 2）有利于保證加工質(zhì)量。4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定光整加工階段： 從工件上不切除或切除極薄的金屬層，用以獲得很光潔的表面或強(qiáng)化其表面的加工過程。■ 工序分散 ： 工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少 → 將零件的加工內(nèi)容分散到很多道工序中完成。 P193工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為 完全定位 。A．不完全定位 B． 過 定位 C．欠定位 D．完全定位在確定夾具的定位方案時(shí)，工件被限制的自由度少于 6個(gè)，但能夠滿足加工要求的定位情況稱為（ ）。 4.（ 96）解決的主要 問題 ： 過 定位 問題 —— 應(yīng) 避免 過 定位。6. 機(jī)械加工精度■ 鞍形圓柱度誤差（ b）● 因素： 1）機(jī)床變形（或機(jī)床剛度不足）； 2）毛坯誤差復(fù)映； 3）車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)有平行度誤差； 4）導(dǎo)軌在水平面出現(xiàn)向前凸直線度誤差。 提高毛坯精度 \提高工藝系統(tǒng)剛度 \增加走刀次數(shù)或工作行程數(shù)； 后頂尖改為彈簧頂尖 ,采用切削液 ,加強(qiáng)冷卻； 提高機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向精度。6 機(jī)械加工精度系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差◆ 常值系統(tǒng)誤差 其大小和方向均不改變 , 與加工時(shí)間（加工順序） 無關(guān)，如： 4. 加工誤差的分類① 加工原理誤差；② 機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差；③ 工藝系統(tǒng)的受力變形誤差。6 機(jī)械加工精度 ？沒有變值系統(tǒng)誤差或變值系統(tǒng)誤差響可忽略不計(jì)若加工后工件的尺寸服從正 態(tài) 分布， 則 可 認(rèn)為 （ ）。A．成形法 B．展成法 C．軌跡法 8．獲得尺寸精度的方法● 試切法● 調(diào)整法● 定尺寸刀具法● 自動(dòng)控制法用麻花鉆、擴(kuò)刀、鉸刀加工孔，獲得尺寸精度的方法屬于 ？A．調(diào)整法 B．定尺寸刀具法 C．試切法6 機(jī)械加工精度零件表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面物理機(jī)械性能的變化表面幾何形狀特征表面層冷作硬化（加工硬化）表面層殘余應(yīng)力表面層金相組織的變化 1 表面質(zhì)量的含義（內(nèi)容）7. 機(jī)械加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面層冷作硬化（加工硬化）表面層殘余應(yīng)力表面層金相組織的變化表面粗糙度： 表面的微觀幾何形狀誤差。退火燒傷回火燒傷→ 回火索氏體或屈氏體密度 ↑ ，體積縮小 ↓ → 表層產(chǎn)生 殘余拉應(yīng)力 ?！?過盈聯(lián)接 ： 用于孔軸的配合 → 壓入配合法、熱脹配合法、冷縮配合法?！?單件或中小批量生產(chǎn)；或大型機(jī)器的裝配生產(chǎn)
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