【正文】 量雙向控制的方法進(jìn)行張拉。 箱梁砼一次澆筑成型，按一定厚度、順序和方向，自下而上，水平分層，從兩端向中間一次連續(xù)澆筑成型。 模板使用的脫模劑品種一致，涂抹均勻，使砼表面顏色一致。模板與砼的接觸面平整光滑，并有足夠的剛度以防止?jié)仓艜r有明顯的變形。箱梁吊裝處底模板用槽 鋼代替，槽鋼在兩側(cè)底板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密。安放時嚴(yán)格按照給定的坐標(biāo)定位，直線段按 設(shè)一道定位架，曲線段按 設(shè)一道定位架。為了保證箱梁的外觀質(zhì)量，混凝土墊塊外露面做成尖爪或鋸齒狀，保證水泥的滲透。 ④箱梁的縱向主筋采用閃光對焊，對焊接頭的外觀、拉力試驗、冷彎試驗符合《橋梁施工技術(shù)規(guī)范》要求。預(yù)制主梁、端橫梁、跨中橫隔板、中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封錨、橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用 C50。在每個臺座的兩端分別對應(yīng)的地錨用于拆除內(nèi)模用。 四 、 預(yù)制臺座 根據(jù)施工進(jìn)度及預(yù)制梁數(shù)量， 8m 空心板 156 片； 10m 空心板 177片； 13m 預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板 36 片； 16m 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板 90 片；30m 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁 24 片，合計 483 片。 料倉基礎(chǔ)處理：清理整平原地面并碾壓密實，填筑 20cm 厚砂礫土并碾壓密實，密實度達(dá)到 90％ 以上，處理好后再砂礫土上澆注 16cm厚 C20 砼。 ③ K76+791 小橋跨徑為 2 10m，橋梁全長 ，交角 110176。橋梁內(nèi)外側(cè)均采用 SA 級防撞護(hù)欄，寬 。橋梁外側(cè)采用 SS級鋼筋混凝土護(hù)欄，內(nèi)側(cè)采用 SA級鋼筋混凝土護(hù)欄，寬 。 二 、工程概況 分離立交橋 本合同段全線共設(shè) 1 座分離立交，與 S202 交叉，交角為 115176。橋孔布置為 3 30m，中心樁號為 K77+247，橋梁全長 ，橋?qū)?2 。 中橋 本合同段全線共設(shè) 1 座中橋。 小橋 本合同段全線共設(shè) 3 座小橋。橋?qū)?2 13m。料倉隔墻采用 24 墻，基 礎(chǔ)采用 37 墻，每隔 4 米砌筑墻垛一個，墻垛與基礎(chǔ)同寬，隔墻砌筑高度 米，設(shè)計最大堆料高度為 米。場內(nèi)布置 3 條通用先張法預(yù)應(yīng)力臺座 ,長度為 86m； 12 個非應(yīng)力臺座長度為 10 米，用于 8m非預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制 ,8 個后張法臺座用于預(yù)制 30 米箱梁。 非應(yīng)力臺座底表面為 5mm 厚鋼板。 鋼筋制作與安裝 箱梁 鋼筋在鋼筋加工場下料彎曲，在鋼筋定位架上由人工綁扎成型，所有鋼筋按設(shè)計圖下料，同時將預(yù)應(yīng)力波紋管按設(shè)計位置固定在鋼筋骨架上。避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，布置在同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭截面積不超過配筋總面積的50%。 ⑧預(yù)應(yīng)力張拉的波紋管道用“ ”字型鋼筋架定位，其在曲線段間距不超過 50cm，在直線段 100 定在架立鋼筋上。在波紋管接頭部位及與錨栓板接頭處，用寬膠帶粘繞緊 密，保證其密封好，不漏漿。外側(cè)模板與底模板形成一個牢固整體。 側(cè)模位于梁體的 兩側(cè)，沿梁體長度方向由若干個具有獨立結(jié)構(gòu)的單元模塊組成。 模板安、拆用 10T 以上鋼門架配合人工安裝拆除，模板一般不橫向移動，只縱向調(diào)動。腹板內(nèi)砼的分層厚度不 9 超過 30cm，砼灌注時，采用以插入式高頻棒為主，高頻附著式側(cè)振輔助振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，并防止過振、漏振，同時不許使用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。根 椐綱絞線的強度、拉力和彈性模量值計算出每束鋼絞線在初始拉力，控制拉力和超張拉力下的伸長值。任何時候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線延伸量有差異時，千斤頂要進(jìn)行再校準(zhǔn)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△ L，按照下式計算： △ L=△ L1+△ L2 11 △ L1—— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； △ L2—— 初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。漿體泌水率在拌合 3h 后應(yīng)小于 2%，泌水在 24h 之內(nèi)應(yīng)被漿體完全吸收。 再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。 箱梁預(yù)制要按安裝位置，順序依次進(jìn)行，并按箱梁的安裝位置順序編號。 雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止設(shè)備淋雨。 防治措施： 采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進(jìn)行過篩。 ② 濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋須對齊焊拉。 防治 措施 ① 施工時對橫隔梁的位置與方向角度要引起高度重視。誤差較大時，還要調(diào)整支座中線。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。千斤頂校驗時無論采用主動加壓，還是被動加壓，往往都是采用主動加壓整數(shù)時對應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗曲線，施工中將張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實際拉力存在著系統(tǒng)誤差。 六 、 10m、 13m、 16m 裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制 采用同一廠家生產(chǎn)的高品質(zhì) 普通硅酸鹽水泥。錨具檢驗項目有外觀檢查、硬度檢驗；靜載錨固性能試驗。 ② 安裝千斤頂 ： 千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗和校核，每臺千斤頂均應(yīng)有油泵校核曲線。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計混凝土標(biāo)號進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計 ，并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù) 。 預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)連續(xù)端端面及鉸縫面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于 6mm的粗糙面， 100mm 100mm 面積中不少于 1 個點，并使預(yù)制空心板頂面表面粗糙，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。支立外模時，已加工成型的定型模板應(yīng)按設(shè)計位置順序編號，在臺座上組合，模板外側(cè)用三角支撐固 定，縫隙嚴(yán)密，嚴(yán)防跑模。鋼筋綁扎完畢 后，根據(jù)圖紙進(jìn)行 核對無誤 后 ，即可進(jìn)入下道工序。幸免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力。 八、質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求： 混凝 土要色澤一致，無明顯施工接縫，表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。 ② 2020年 1月 1日 2020年 3月 31日完成 120片，占總量的 %，累計完成 %。 ⑤設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料進(jìn)入預(yù)制場。 ⑤砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。 預(yù)防措施： ① 挑選加工合格的模板，拼裝時在 兩 模板 之間夾橡皮密封條 ，防止漏漿。機械完好率達(dá)到 90％以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故，杜絕重大工程質(zhì)量及重大交通事故。 ④要嚴(yán)格遵守勞動規(guī)章制度。 操作手有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令 ,并對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。 十 二 、文明施工 施工便要保持道暢、平坦、整潔、無散落物。 材料做到安全、整齊堆放，不超高，堆料分門類別，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌統(tǒng)一制作，標(biāo)明名稱、品種、規(guī)格等。操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。設(shè)立安全用電警示牌，佩戴勞動防護(hù)用品如絕緣手套、絕緣鞋等。 ②上崗前對一線作業(yè)人員 ，尤其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育。 ② 盡量采用整體式模板，減少拼裝數(shù)量，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位制作定形模板。 ⑦在運輸砼的過程中不能使其發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。 ②砼能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制。 2020 年 3 月 1 日至 2020 年 5 月 31 日完成分離立交 30m 箱梁預(yù)制，共 24 片。 10 尺量：檢查 3處 濕接縫（梁翼緣、板） 177。振動器的振動為間斷式混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。 混凝土澆筑 混凝土在拌和站集中拌和，水平運輸采用混凝土攪拌輸送車運送，運輸?shù)缆芬秸?，垂直運輸采用龍門吊入模。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。隨梁試塊應(yīng)在同等條件下養(yǎng)生。 預(yù)制空心板梁砼澆筑分二次進(jìn)行。 大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從初應(yīng)力開始，用對稱的兩臺 200 t 千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞 墊死，兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差 ≤5mm 張拉至 бcon ，并持荷 2min，然后進(jìn)行錨固。 ③ 張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的 誤差應(yīng)控制在 177。進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)取樣試驗，試驗內(nèi)容有： ① 強度試驗； 19 ② 延伸率試驗； ③ 松馳試驗，試驗合格后方可使用。 模板的制作與加工 空心板預(yù)制模板外模、芯模采用整體鋼模板。