壓力容器的無(wú)損檢測(cè)焊接專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 ，從特種設(shè)備使用的原材料開(kāi)始都要采用無(wú)損檢測(cè)來(lái)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特種設(shè)備使用的主要承受載荷的原材料包括金屬板材、管材、鍛件、棒材、鑄件和鋼絲繩等，根據(jù)這些材料制造工藝和幾何形狀的不同，也需要采用不同的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)展望 隨著壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展和深入，人們開(kāi)始意識(shí)到提高壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)水平，保證產(chǎn)品安全可靠性是一個(gè)長(zhǎng)期而復(fù)雜的過(guò)程。同時(shí)計(jì)算機(jī)在表面檢測(cè)方面的應(yīng)用同樣也得到了顯著的發(fā)展。為了消除或降低人為因素的影響，提高檢測(cè)結(jié)果的可記錄性。它不僅可以檢出材料中的裂紋和雜質(zhì)等缺陷，而且能對(duì)其大小、形狀及空間位置做出定量的評(píng)估；目前其成像質(zhì)量已接近于X射線膠片成像水平，靈敏度水平對(duì)于1550 mm的鋼焊縫來(lái)說(shuō)可優(yōu)于2%。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在降低生產(chǎn)制造費(fèi)用、提高材料利用率、提高生產(chǎn)效率方面都起著重要的作用[2]。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。是各國(guó)重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國(guó)家指定的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，按照國(guó)家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)。本文對(duì)壓力容器原材料的具體缺陷闡述了對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論 課題背景 壓力容器是一個(gè)涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品，其建造技術(shù)涉及到冶金、機(jī)械加工、腐蝕與防腐、無(wú)損檢測(cè)、安全防護(hù)等眾多行業(yè)。 壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的現(xiàn)狀 無(wú)損檢測(cè)在不損害其后續(xù)有用性和適用性的前提下，發(fā)展和應(yīng)用測(cè)試材料或構(gòu)件的技術(shù)方法來(lái)探測(cè)、定位、測(cè)量和評(píng)價(jià)缺陷；評(píng)估材料的完整性、性質(zhì)和組成；測(cè)量幾何特征。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，射線檢測(cè)技術(shù)也逐步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，表現(xiàn)在以下幾方面：X射線廣泛應(yīng)用了單片機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了透照參數(shù)存儲(chǔ)和故障自動(dòng)診斷。人們開(kāi)發(fā)了超聲信號(hào)處理和超聲成像技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)處理和缺陷評(píng)價(jià)的自動(dòng)化。如微機(jī)控制的自動(dòng)化檢測(cè)裝置可自動(dòng)進(jìn)行上工件、磁化、噴液、檢測(cè)、下工件和退磁工序的程控化，在壓力容器業(yè)小鍛件、螺栓件和管材的檢測(cè)中取得良好的效果。當(dāng)前國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)存在的主要問(wèn)題是：如何進(jìn)一步提高無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的可靠性；如何用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)準(zhǔn)確地確定材料和工件中存在的缺陷方位、性質(zhì)及尺寸。 壓力容器金屬板材的無(wú)損檢測(cè)特種設(shè)備用金屬板材一般包括鋼板、不銹鋼鋼板、雙相鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材等，主要用于承壓類(lèi)特種設(shè)備的筒體和封頭的制造，其中對(duì)壓力容器鋼板的質(zhì)量要求最為嚴(yán)格。 壓力容器鋼鍛件的無(wú)損檢測(cè)特種設(shè)備中鍋爐和壓力容器使用的鋼鍛件主要包括接管、法蘭、凸緣、管板和圓筒等，大型游樂(lè)設(shè)施使用的鍛件主要為大軸。壓力容器用板材、管材、棒材因形狀和受力不同具有不同的檢測(cè)要求和檢測(cè)方法。檢驗(yàn)時(shí)機(jī)通常是在所有拼接焊縫在成型后一次在探傷室完成，集中返修。兩種方法必須按JB/T 47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)使用靈敏度試片或試塊，以保證檢測(cè)的靈敏度。為了保證底片在過(guò)渡區(qū)有足夠的寬度，在保證穿透力的前提下，選擇能量較低的X射線，像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)并做對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)，管座角焊縫焊接符合JB/T 47302005標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)結(jié)果無(wú)缺陷，合格。2如果二次波在內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)在焊縫外側(cè)，反射點(diǎn)位于焊縫中，該反射波可判為缺陷波。 13 結(jié)論對(duì)于管座角焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和人不能進(jìn)入特種內(nèi)表面裂紋的檢測(cè)主要用超聲波檢測(cè)，有時(shí)特種設(shè)備外部有保溫覆蓋層時(shí)，也可從特種內(nèi)部對(duì)外表面出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行檢測(cè)?！ ≈轮x 在本論文的寫(xiě)作過(guò)程中，我的導(dǎo)師菅曉霞老師傾注了大量的心血，從選題到開(kāi)題報(bào)告，從寫(xiě)作提綱到一遍又一遍地指出稿中的具體問(wèn)題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。寫(xiě)作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過(guò)程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開(kāi)始。由于超聲波探傷儀體積小、重量輕，十分便于攜帶和操作。4未熔合，多出現(xiàn)在坡口面上，一般二次波容易檢出，位置在探頭一側(cè)，另一側(cè)難檢出。這些因素的存在，接管外徑小于108mm的管座角焊縫的超聲波探傷一直是檢測(cè)的難點(diǎn)。4為了保證坡口未熔合、根部未焊透等缺陷的最佳檢出效果，在探傷前，并有針對(duì)性地選擇透照方向，如圖31所示。此時(shí)，可應(yīng)用滲透探傷對(duì)熔合線上磁痕的真?zhèn)芜M(jìn)行辨別。 管座角焊縫表面質(zhì)量檢測(cè) 對(duì)管座角焊縫表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)主要采用的方法有滲透探傷和磁粉探傷兩種。第3章 壓力容器管座角焊縫無(wú)損檢測(cè) 針對(duì)目前管座角焊縫檢測(cè)存在的不足。一般采用縱波直探頭對(duì)加工過(guò)程中的實(shí)心鍛件進(jìn)行檢測(cè)，采用橫波斜探頭對(duì)內(nèi)外經(jīng)之比小于80%的環(huán)行或筒形鍛件進(jìn)行周向檢測(cè)。此超聲波檢測(cè)所用的探頭為單晶或雙晶直探頭，主要用于檢測(cè)金屬板材的冶煉和軋制過(guò)程中產(chǎn)生的白點(diǎn)、裂紋和分層等缺陷[
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