【正文】 本文在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)法規(guī)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件和圖樣規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造方法、介質(zhì)、使用條件和失效模式，選擇最適合的超聲檢測(cè)方法。檢測(cè)時(shí)必須使用至少兩種不同折射角的探頭，為檢出角焊縫上部區(qū)域的缺陷，一般選用K=；但在檢查單面焊根部未焊透時(shí)，考慮到端角反射問題，選用K=，以提高根部缺陷檢出能力。 管座角焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè) 接管外徑大于或等于108mm的管座角焊縫檢測(cè) 對(duì)于接管外徑大于或等于108mm的管座角焊縫進(jìn)行射線探傷，主要目的是為了檢測(cè)出角焊縫中是否存在坡口未熔合、根部未焊透等缺陷。選擇檢驗(yàn)部位時(shí)通常做法是基于如下幾方面因素的綜合考慮，即：宏觀檢查的初步結(jié)果；設(shè)備制造的技術(shù)要求；設(shè)備投入運(yùn)行以及運(yùn)行期間的運(yùn)行狀況對(duì)部件安全的影響；以前檢查多次發(fā)現(xiàn)缺陷的部位；等等。液浸法檢測(cè)使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭，接觸法檢測(cè)使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭[7]。多頻技術(shù)，頻率拓寬數(shù)字濾波，自動(dòng)平衡，阻抗平面顯示，相位分析等技術(shù)的應(yīng)用對(duì)渦流檢測(cè)的發(fā)展也有巨大的推動(dòng)作用。由于超聲波檢測(cè)是利用電子儀器從超聲信號(hào)中抽取信息，再推斷出結(jié)論的過程，其檢測(cè)具有間接性，故其結(jié)果不可避免地帶有統(tǒng)計(jì)性質(zhì)。非常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射(Acoustic Emission，AE)、 紅外檢測(cè)(Infrared，IR)、激光全息檢測(cè)(Holographic Nondestructive Testing，HNT)等。 資料：1 郭建章，張選利，21(4)：132 沈功田，：453 63000：69指導(dǎo)教師意見： 簽名：2013年5月6日系主任意見： 簽名：2013年5月7日壓力容器的無損檢測(cè)摘要壓力容器的用途十分廣泛。但其潛在的安全隱患也建逐漸顯露了出來，尤其是近年來的鍋爐爆炸、管道泄漏等安全事故頻繁發(fā)生，不禁給我們敲響了警鐘。總之，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用正在影響著整個(gè)射線檢測(cè)技術(shù)的領(lǐng)域[5]。 非常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù) 在非常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)方面，近年來國內(nèi)也有極其顯著的發(fā)展。此超聲波檢測(cè)所用的探頭為單晶或雙晶直探頭，主要用于檢測(cè)金屬板材的冶煉和軋制過程中產(chǎn)生的白點(diǎn)、裂紋和分層等缺陷[6]。第3章 壓力容器管座角焊縫無損檢測(cè) 針對(duì)目前管座角焊縫檢測(cè)存在的不足。此時(shí)，可應(yīng)用滲透探傷對(duì)熔合線上磁痕的真?zhèn)芜M(jìn)行辨別。這些因素的存在，接管外徑小于108mm的管座角焊縫的超聲波探傷一直是檢測(cè)的難點(diǎn)。由于超聲波探傷儀體積小、重量輕，十分便于攜帶和操作?！　≈轮x 在本論文的寫作過程中，我的導(dǎo)師菅曉霞老師傾注了大量的心血，從選題到開題報(bào)告，從寫作提綱到一遍又一遍地指出稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。2如果二次波在內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)在焊縫外側(cè)，反射點(diǎn)位于焊縫中，該反射波可判為缺陷波。為了保證底片在過渡區(qū)有足夠的寬度，在保證穿透力的前提下，選擇能量較低的X射線，像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)并做對(duì)比試驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)機(jī)通常是在所有拼接焊縫在成型后一次在探傷室完成，集中返修。 壓力容器鋼鍛件的無損檢測(cè)特種設(shè)備中鍋爐和壓力容器使用的鋼鍛件主要包括接管、法蘭、凸緣、管板和圓筒等，大型游樂設(shè)施使用的鍛件主要為大軸。當(dāng)前國內(nèi)無損檢測(cè)技術(shù)存在的主要問題是：如何進(jìn)一步提高無損檢測(cè)技術(shù)的可靠性；如何用無損檢測(cè)技術(shù)準(zhǔn)確地確定材料和工件中存在的缺陷方位、性質(zhì)及尺寸。人們開發(fā)了超聲信號(hào)處理和超聲成像技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)處理和缺陷評(píng)價(jià)的自動(dòng)化。 壓力容器無損檢測(cè)技術(shù)的現(xiàn)狀 無損檢測(cè)在不損害其后續(xù)有用性和適用性的前提下，發(fā)展和應(yīng)用測(cè)試材料或構(gòu)件的技術(shù)方法來探測(cè)、定位、測(cè)量和評(píng)價(jià)缺陷；評(píng)估材料的完整性、性質(zhì)和組成；測(cè)量幾何特征。本文對(duì)壓力容器原材料的具體缺陷闡述了對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)方法。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。它不僅可以檢出材料中的裂紋和雜質(zhì)等缺陷，而且能對(duì)其大小、形狀及空間位置做出定量的評(píng)估；目前其成像質(zhì)量已接近于X射線膠片成像水平，靈敏度水平對(duì)于1550 mm的鋼焊縫來說可優(yōu)于2%。同時(shí)計(jì)算機(jī)在表面檢測(cè)方面的應(yīng)用同樣也得到了顯著的發(fā)展。第2章 壓力容器原材料的無損檢測(cè)為了確保特種設(shè)備的安全質(zhì)量，從特種設(shè)備使用的原材料開始都要采用無損檢測(cè)來進(jìn)行嚴(yán)格控制，特種設(shè)備使用的主要承受載荷的原材料包括金屬板材、管材、鍛件、棒材、鑄件和鋼絲繩等，根據(jù)這些材料制造工藝和幾何形狀的不同，也需要采用不同的無損檢測(cè)技術(shù)。 本章小結(jié) 本章針對(duì)壓力容器原材料的具體缺陷闡述了對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)方法。滲透探傷應(yīng)選用靈敏度高的滲透劑，條件允許時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用溶劑去除型熒光法。