壓力容器的無損檢測焊接專業(yè)畢業(yè)設(shè)計-文庫吧
2025-06-14 00:55 本頁面
【正文】 。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論 課題背景 壓力容器是一個涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品，其建造技術(shù)涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業(yè)。隨著技術(shù)的不斷進步，特別是以計算機技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎(chǔ)上，壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進展。但其潛在的安全隱患也建逐漸顯露了出來，尤其是近年來的鍋爐爆炸、管道泄漏等安全事故頻繁發(fā)生，不禁給我們敲響了警鐘。而無損檢測就是發(fā)現(xiàn)這類安全隱患的直接而有效的手段[1]。目前，壓力容器無損檢測的常規(guī)方法主要有超聲檢測(Ultrasonic Testing ，UT)、射線檢測(Radiographic Testing，RT)、磁粉檢測 (Magnetic particle Testing，MT)、滲透檢驗(Penetrant Testing，PT)、渦流檢測(Eddy current Testing，ET)。非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：聲發(fā)射(Acoustic Emission，AE)、 紅外檢測(Infrared，IR)、激光全息檢測(Holographic Nondestructive Testing，HNT)等。 為了保障壓力容器設(shè)備的安全運行，無損檢測技術(shù)可以充分發(fā)揮其非破壞性及可靠性并且在許多情況下可以實施原位檢測(即不需拆卸解體)的特長。無損檢測技術(shù)在降低生產(chǎn)制造費用、提高材料利用率、提高生產(chǎn)效率方面都起著重要的作用[2]。 壓力容器無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀 無損檢測在不損害其后續(xù)有用性和適用性的前提下，發(fā)展和應(yīng)用測試材料或構(gòu)件的技術(shù)方法來探測、定位、測量和評價缺陷；評估材料的完整性、性質(zhì)和組成；測量幾何特征。其基本過程是采用無損檢測手段，確定檢測信息為偽缺陷、相關(guān)缺陷或非相關(guān)缺陷，然后評估確定該構(gòu)件是否符合特定的標準[3]。目前用于壓力容器的無損檢測方法主要有射線探傷(RT)、超聲探傷(UT)、滲透探傷(PT)、磁粉探傷(MT)以及一些其他非常規(guī)的檢測方法[4]。 射線檢測技術(shù) 射線檢測方法是利用射線透過試件時部分射線按厚度變化的函數(shù)關(guān)系被吸收，試件較薄的部位透過的射線多，而較厚的部位透過的射線少。這樣在膠片上就生成一個按試件厚度變化的影像，從而可以對試件進行無損檢測，射線技術(shù)經(jīng)過長時間的發(fā)展，現(xiàn)已形成射線照相技術(shù)，射線實時成像檢測技術(shù)和射線層析檢測技術(shù)三大部分，其中X射線和γ射線的常規(guī)射線照相檢測技術(shù)已發(fā)展成為相當成熟的無損檢測技術(shù)，它正廣泛應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢驗中。近年來，射線檢測技術(shù)的發(fā)展重點集中在工業(yè)射線CT、計算機實時成像和圖像處理技術(shù)的應(yīng)用方面。工業(yè)CT是實現(xiàn)高質(zhì)量、高分辨率檢測的重要裝置。它不僅可以檢出材料中的裂紋和雜質(zhì)等缺陷，而且能對其大小、形狀及空間位置做出定量的評估；目前其成像質(zhì)量已接近于X射線膠片成像水平，靈敏度水平對于1550 mm的鋼焊縫來說可優(yōu)于2%。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，射線檢測技術(shù)也逐步實現(xiàn)了自動化，表現(xiàn)在以下幾方面：X射線廣泛應(yīng)用了單片機技術(shù)，實現(xiàn)了透照參數(shù)存儲和故障自動診斷。利用計算機編制了一些透照參數(shù)設(shè)計輔助程序和評片輔助程序，實現(xiàn)了透照和評片的自動化?？傊?，計算機的應(yīng)用正在影響著整個射線檢測技術(shù)的領(lǐng)域[5]。 超聲波檢測技術(shù)超聲波檢測是用普通的脈沖反射法操作，通過在噪聲波和干擾波的背景上出現(xiàn)意外的回波來檢測出缺陷的過程，它具有檢測對象范圍廣，檢測深度大，缺陷定位準確，檢測靈敏度高，成本低，使用方便，速度快，對人體無害以及便于現(xiàn)場使用等優(yōu)點。因此，超聲波無損檢測技術(shù)是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛，使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術(shù)。由于超聲波檢測是利用電子儀器從超聲信號中抽取信息，再推斷出結(jié)論的過程，其檢測具有間接性，故其結(jié)果不可避免地帶有統(tǒng)計性質(zhì)。即存在檢出概率，漏檢率及檢出結(jié)果重復(fù)率等問題。為了消除或降低人為因素的影響，提高檢測結(jié)果的可記錄性。人們開發(fā)了超聲信號處理和超聲成像技術(shù)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)處理和缺陷評價的自動化。這是對缺陷準確定位、定量檢測的一條有效途徑，也是超聲檢測發(fā)展的主流。計算機技術(shù)的高度發(fā)展也給無損檢測技術(shù)帶來了巨大的沖擊作用，促進了超聲波檢測的快速發(fā)展，目前國內(nèi)已有許多廠家應(yīng)用和發(fā)展了多種能用電腦控制的模擬數(shù)字式探傷儀和智能化數(shù)字式超聲波探傷儀，以及用于流水線生產(chǎn)的微機控制自動超聲波檢測系統(tǒng)。同時計算機在超聲波檢測方面的另一應(yīng)用是發(fā)揮其軟件計算功能。目前，國外已有多種商用的超聲波檢測系統(tǒng)，檢測軟件已正在向通用型和實用型發(fā)展。 磁粉檢測和滲透檢測技術(shù)在較為傳統(tǒng)的滲透和磁粉檢測方面，目前國內(nèi)已能生產(chǎn)全系列的主機和附件，在品種和功能方面
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