淺析壓力容器及焊接裂紋-文庫吧
2024-12-29 09:43 本頁面
【正文】 為 CHWS焊劑為Ｈ J431。 在壓力容器的制作中，焊縫產(chǎn)生裂紋一般有兩鐘形式，既冷裂紋和熱裂紋，兩種裂紋產(chǎn)生的原因 各有不同。 １、 冷裂紋 焊接冷裂紋通常是在近縫區(qū)或焊縫上產(chǎn)生的，它與金屬 相變過程中力學(xué) 性能急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)，冷裂紋主要發(fā)生在那些易于淬化的金屬材料中，特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度高，使奧氏體組織晶粒顯著 增 大，而晶粒 粗大的奧氏體極易淬火，也容易轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性變壞，使 塑 性下降 性増加產(chǎn)生冷裂紋，另一方面是在焊接時(shí)的高溫作用下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫隨著 熔 池溫度的不斷下降大量的氫溶于金屬 中，而氫在金屬中的溶解度隨著溫度的下降而下降，這樣近縫區(qū)便匯集了大量的氫，此時(shí)氫就以氣態(tài)進(jìn)入金屬的細(xì)微孔隙中，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。 根據(jù)以 上冷裂紋形成的原因，結(jié)合施工中的狀況進(jìn)行分析，可以找出產(chǎn)生冷裂紋的原因： （１） 由于采用火焰加熱且加熱點(diǎn)過少， 焊前預(yù)熱溫度不均勻溫度不夠 ， 層間 溫度沒有控制好，使溫度下降過快，達(dá)不到施焊時(shí)對(duì)溫度的要求。 （２） 施工環(huán)境； 由于施工環(huán)境的多樣化，焊接過程中很難確保對(duì)焊縫的有效保護(hù)，特別是在冬季施工時(shí)，從而導(dǎo)致焊縫冷卻速度過快，焊縫即近縫區(qū)的金屬產(chǎn)生淬硬組織，同時(shí)不利于焊縫中的氫 逸出，使大量的氫滯留焊縫中，從而產(chǎn)生冷裂紋。 （３） 焊后消氫措施不利；在施工過程中由于工期設(shè)備等因素的影響，焊縫的后熱處理只是簡(jiǎn)單的保溫，無法達(dá)到消氫的作用 。 ２、 熱裂紋 熱裂紋的形成主要是冶金因素和工藝因素造成的。冶金因素主要
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