【正文】 檢驗(yàn)截面IⅡⅢⅣⅤ焊腳差(mm)無損檢驗(yàn)RT： UT：MT： PT：其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：附加說明：結(jié)論：本評定按JB 4708—2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確評定結(jié)果： （合格、不合格） 焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn) JB/T 47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)對JB／T 4709一1992進(jìn)行修訂。 a)拉伸試樣應(yīng)包括復(fù)層和基層的全厚度。 c)當(dāng)試件T 25mm時，則試樣寬度(連同堆焊層)＞25mm；當(dāng)試件T＜25mm時，則試樣寬度(連同堆焊層)等于T。 熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。 試驗(yàn)方法 a)彎曲試驗(yàn)按GB／T 232和表12規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的完好性和塑性。 b)緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式I(見圖7)適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件。 表11 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量試件母材的厚度丁mm試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量，個拉伸試驗(yàn)彎 曲 試 驗(yàn)2)沖 擊 試驗(yàn)4)5)拉 伸1)面 彎背 彎側(cè) 彎焊縫區(qū)熱影響4)T＜222———≤T＜10222—3310≤T202223）33T≥202——433 1)一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。C以上；或超過評定記錄的最高層間溫度焊后熱處理 改變焊后熱處理類別，或在焊后熱處理溫度下的總時間增加超過評定值的25％氣 體 變更保護(hù)氣體種類，變更混合保護(hù)氣體配比，取消保護(hù)氣體電特性 變更電流的種類或極性 堆焊首層時，線能量或單位長度焊道內(nèi)熔敷金屬的體積增加超過評定值的10％技術(shù)措施 多層堆焊變更為單層堆焊，或反之 取消焊接熔池磁場控制 變更同一熔池的電極數(shù)量 增加或取消電極擺動 注 l 符號“O”表示對該焊接方法為重新評定的焊接條件。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。 組別評定規(guī)則 a)當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時，某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它鋼號母材。a)板材對接焊縫試件a)板材角焊縫試件1)對接焊縫試件(2)角焊縫試件b)管材對接焊縫試件b)管與板角焊縫試件 圖l 焊接工藝評定試件形式 板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。 上轉(zhuǎn)變溫度 upper transformation temperature 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容不得器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。 ⑦由于⑤和⑥的變化，從而使不同鋼號焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)合格指標(biāo)有了依鋸。 2撤消 JB 4708—1992中“附錄 B標(biāo)準(zhǔn)使用說明”。 5 第6章（JB 4708—1992第4章）重新編排耐蝕堆焊重新評定焊接條件成表 9，改變了一些焊接條件。 參加本標(biāo)準(zhǔn)編制工作的單位及人員有：中國石化集團(tuán)公司咨詢公司：壽比南、楊國義。 焊接工藝評定報告 procedure qualification record 按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評價的記錄報告。焊接工藝評定驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力。 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見表1。b)國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號(按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名)進(jìn)行焊接工藝評定。 表8 特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定序號試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度 母 材 焊縫金屬1 除氣焊外，試件經(jīng)超過上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理*2 試件為單道焊或多道焊時，若其中任一焊道的厚度大于13mm *3 氣焊 T*4 電渣焊 *5 當(dāng)試件厚度大于150mm時，若采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊(呈短路過渡者除外)、鎢極氣體保護(hù)焊的多道焊6 短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13nM*7短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13nM* *根據(jù)試件或焊件情況，按表表 圖2板材角焊縫試件及試樣 管材角焊縫試件，可用管一板或管一管試件。 d)管材對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖5。 c)同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的95％(碳素鋼)或97％(低合金鋼和高合金鋼)。圖11橫向側(cè)彎試樣 試樣彎曲到規(guī)定的角度后,其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷,試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計入。 a)焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。 c)從側(cè)面水平鉆孔采取屑片進(jìn)行分析時，則從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離c為堆焊層評定最小厚度。 c)沖擊試驗(yàn)：每個區(qū)3個試樣為一組的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70％。 本標(biāo)準(zhǔn)的附。 b)彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，拉伸面上任何方向不得有長度大于3MM的任一裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計。7．4．4．4 堆焊層評定最小厚度(見圖14)： a)當(dāng)在焊態(tài)表面上進(jìn)行分析時，則從熔合線至焊態(tài)表面的距離a為堆焊層評定最小厚度。 a)將試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣焊縫的中部。圖10 面彎和背彎試樣1 B——試樣寬度（此時為試件厚度方向），mm。 合格指標(biāo) a)試樣母材為同種鋼號時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。 b)試樣去除焊縫余高前允許對試樣進(jìn)行冷校平。表10 板材角焊縫試件尺寸 翼板厚度T1 腹板厚度T2 ≤3 T1 ＞3 ≤T1，但不小于3 1焊腳為T2，且不大于20mm。 表6 試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)） mm 試件母材厚度t 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤T≤10 2T 不限 2t 105 2T 不限 2t 表7 特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定序號 焊 件 情 況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值 最大值 l 當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊用于打底焊時，也可單獨(dú)評定，此時≥13 技繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評定結(jié)果確定 2 部分焊透的對接焊縫焊件 ≥38 不限 3 返修焊、補(bǔ)焊 ≥38 不限4 不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定 類別號為 母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn) ≥6 (厚邊母材厚度)不限除類別號為 母材外≥38 (厚邊母材厚度) 不限 *根據(jù)試件或焊件情況，按表表但類別號為II(或組別號為VI—l、VI—2)的同鋼號母材的評定適用于該類別號(或該組別號)母材與類別號為I的母材所組成的焊接接頭。 評定規(guī)則 焊接方法 改變焊接方法，需重新評定。4 總則 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 焊接工藝評定 welding procedure qualification 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、國家質(zhì)量枝術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。 ⑤修改返修焊、補(bǔ)焊和打底焊時試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 3增加型式試驗(yàn)要求，撤消 JB 4708—1992第3章、第4章和第5章中有關(guān)組合焊縫評定條款及試件圖。 7附錄 B依據(jù)正文內(nèi)容變化而有所改變。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評定。 縱向彎曲longitudinal bend 焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲。 焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。15%－－－－－○－－－－－－－－－－－—－－－－－－－－－－－－－－－－O—－－－－－－－－－－－－－－－－O—、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊?，或反之－－－○－－－－－－－－－－－－－—技術(shù)措施，或反之－－－－－－－－－－－－○－－－－—－－－－－－－－－－－－○－－－－—————————————○○○○○—表1（完）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊技術(shù)措施－－－－－－－－－－－－○○○○○○－－－－－－－－－－－－－○○○○－、頻率和兩端停留時間－