【正文】 合資公司NUMMI在美國(guó)建成投產(chǎn)1988年 位于美國(guó)肯塔基州的獨(dú)資生產(chǎn)廠家TMMK建成投產(chǎn)1990年 COROLLA花冠車?yán)塾?jì)產(chǎn)量達(dá)到1，500萬輛1992年 位于英國(guó)的獨(dú)資生產(chǎn)廠家TMUK建成投產(chǎn)1997年 PRIUS普銳斯（混合動(dòng)力汽車）投產(chǎn)上市1998年 位于美國(guó)印第安納州的獨(dú)資生產(chǎn)廠家TMMI和西維吉尼亞州的獨(dú)資生產(chǎn)廠家TMMWV建成投產(chǎn)1999年 在紐約和倫敦證券市場(chǎng)分別上市日本國(guó)內(nèi)累計(jì)汽車產(chǎn)量達(dá)到1億輛位于印度的生產(chǎn)廠家TKM建成投產(chǎn)2000年 四川豐田汽車有限公司建成投產(chǎn)（現(xiàn)四川一汽豐田汽車有限公司）2001年 位于法國(guó)的獨(dú)資生產(chǎn)廠家TMMF建成投產(chǎn)2002年 與中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司就全面合作達(dá)成協(xié)議2004年 中國(guó)廣州豐田汽車有限公司成立2005年 廣州豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司開始生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)部件 全新CROWN皇冠轎車實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造100 / 100基礎(chǔ)篇TPS是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物，它是從豐田佐吉開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世紀(jì)60年代才逐步完善的。福特”?！簟跋麡O的積極政策”：不增加人手，設(shè)備合理化；◆“四個(gè)主義”：合理的賺錢主義、設(shè)備第一主義、無貸款主義、徹底杜絕浪費(fèi)主義；◆“豐田精神”：豐田汽車公司創(chuàng)業(yè)以來的方針就是依靠日本人的智慧與技術(shù)，建立轎車產(chǎn)業(yè)；要有好的產(chǎn)品、好的思考；自主獨(dú)立的精神；小氣的精神；鄉(xiāng)巴佬精神；不屈的斗志；合作一致。中日戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)、太平洋戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，豐田汽車被強(qiáng)制進(jìn)行戰(zhàn)時(shí)統(tǒng)制，生不逢時(shí)的豐田體系夭折了。美國(guó)佬或許是地方大，又喜歡大氣派，并不覺得這有什么不好。二、豐田創(chuàng)業(yè) JIT產(chǎn)生豐田喜一郎：“一定要造出日本自己的汽車”1910年豐田佐吉第一次遠(yuǎn)涉重洋來到美國(guó)。農(nóng)家子弟豐田佐吉，人們眼中一個(gè)能夠創(chuàng)造奇跡的人。其中，福特汽車公司和通用汽車公司更是鼎鼎有名的汽車行業(yè)楷模，前者創(chuàng)造了“大規(guī)模生產(chǎn)模式”，而后者更是以規(guī)模擴(kuò)張見長(zhǎng)的典范。今日的豐田光芒四射，已晉升為世界第二大汽車制造商，并被譽(yù)為“全球最成功的汽車制造商”。他最重要的堪稱是劃時(shí)代的發(fā)明，是1896年完成的“豐田式汽動(dòng)織機(jī)”，它可以由一名擋車工同時(shí)照看3－4臺(tái)機(jī)器，極大地提高了生產(chǎn)效率；能給設(shè)備賦予類似人的“智能”，使之在出現(xiàn)異常情況時(shí)自動(dòng)停車。佐吉毫不猶豫地把兒子喜一郎送到美國(guó)，學(xué)習(xí)如何制造汽車。 因此，每一道工序只是在下一道工序需要的時(shí)候，才生產(chǎn)所需種類和數(shù)量的零部件。神谷正太郎任銷售經(jīng)理，重建豐田銷售網(wǎng)，逐步建立起以銷定產(chǎn)，以銷促產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)體系。如同豐田喜一郎奠定了豐田汽車公司的生產(chǎn)基礎(chǔ)一樣，神谷在40年的時(shí)間里，建立了日本第一流的豐田汽車公司的銷售組織。結(jié) 語TPS因日本的國(guó)情和經(jīng)濟(jì)條件而產(chǎn)生，是在被生存、經(jīng)濟(jì)逼迫下產(chǎn)生的一種自救行為，有其特有性和針對(duì)性。◆ 對(duì)TPS理念的再認(rèn)識(shí)◇ 從“豐田生產(chǎn)方式”（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）到“豐田方式”（TOYOTA WAY）的認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)變。實(shí)現(xiàn)這一目的的有效手段是使改善活動(dòng)成為日常管理工作，做到凡事徹底，把毫無疑問誰都做的事情，做到誰都做不到的徹底程度。二、福田重工TPS的目標(biāo)TPS的關(guān)鍵是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。本階段的TPS推進(jìn)工作的重心在于管理結(jié)構(gòu)（縱深面，眼看不到）的革新，以結(jié)構(gòu)的改變促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)問題（平面，眼可以看到）的深度解決。TPS在管理上有拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程4大特點(diǎn)。整理：區(qū)分要與不要的物品，不要的堅(jiān)決清除掉；整頓：要用的物品按規(guī)定定位，定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)示； 清掃：將工作場(chǎng)所內(nèi)看的見的和看不見的地方都清掃干凈，保證工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔；清潔：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)；素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。前提：20天/月，2班倒生產(chǎn)，每班450分鐘。管理工作中的“七大浪費(fèi)”：◇ 等待的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在等待上級(jí)的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級(jí)的匯報(bào)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系幾個(gè)方面；◇ 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、上級(jí)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利幾個(gè)方面；◇ 閑置的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置和重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置幾個(gè)方面；◇ 無序的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序幾個(gè)方面；◇ 失職的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在工作無計(jì)劃、工作無跟蹤檢查、做表面文章、責(zé)任心不強(qiáng)、素質(zhì)低下、工作質(zhì)量差幾個(gè)方面；◇ 低效的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在學(xué)習(xí)能力不足、危機(jī)意識(shí)淡化、工作方法不當(dāng)、素質(zhì)低下、固步自封的僵化思想幾個(gè)方面；◇ 管理成本的浪費(fèi)：主要表現(xiàn)在計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃查核不認(rèn)真、計(jì)劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入（收益）不匹配幾個(gè)方面。分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)）?？? 結(jié)TPS強(qiáng)在何處？初級(jí)者答：庫存少；中級(jí)者說：機(jī)制結(jié)構(gòu)（組織= 流程）使問題表面化、使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高；高級(jí)者說：因?yàn)椴粩喟l(fā)現(xiàn)問題和解決問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問題。通俗的說，管理就是這樣一個(gè)過程：運(yùn)用資源——通過努力——達(dá)成目標(biāo)，也就是說，任何組織，要掌握好管理工作，就要掌握好組織資源，清楚組織的目標(biāo)，并運(yùn)用技巧達(dá)成目標(biāo)。其功能：團(tuán)隊(duì)行動(dòng)依據(jù)；有目的、有做法，具共識(shí)性，減少不必要的溝通協(xié)調(diào)；事前可充分準(zhǔn)備，工作順暢；容易進(jìn)行工作控制；何故、何事、何處、何人、何時(shí)、如何做(5W1H)很明確很清楚；使授權(quán)更易執(zhí)行；可作為團(tuán)隊(duì)績(jī)效的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。訓(xùn)練部屬的時(shí)機(jī)：崗前訓(xùn)練、在職訓(xùn)練、發(fā)展訓(xùn)練?！　　?PDCA循環(huán)的內(nèi)涵　　IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)02條款的注指出， PDCA方法可適用于所有過程?！　。?）大環(huán)套小環(huán)　　大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)，見圖1。在質(zhì)量管理體系中，PDCA循環(huán)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的循環(huán)，它可以在組織的每一個(gè)過程中展開，也可以在整個(gè)過程的系統(tǒng)中展開。到了下一次循環(huán)，又有了新的目標(biāo)和內(nèi)容，更上一層樓。管理人才除外聘外，也需要考慮內(nèi)部的培養(yǎng)，尤其是基層干部、倉(cāng)管、采購(gòu)、部分職員應(yīng)盡量考慮從優(yōu)秀的員工中選拔、升遷。因此不愿承擔(dān)責(zé)任、居功委過的主管，決不是一個(gè)好主管?！艚虒?dǎo)應(yīng)符合部屬的要求因人施教、因崗施教，并能結(jié)合部屬的生涯規(guī)劃，做中長(zhǎng)期的培養(yǎng)計(jì)劃。工作改善的方法、技巧舍去原有觀念，凡事求新求變；不要找理由，而是找方法；不能滿足現(xiàn)狀；改善對(duì)策愈多愈好，要因分析至少須50點(diǎn)；錯(cuò)誤立即糾正；改善就是賺錢；問題未改善前不休息；保持懷疑態(tài)度，連續(xù)追問5次為什么；一個(gè)人的創(chuàng)意可十個(gè)人共享；改善永無止境。三、品質(zhì)是最好的推銷員好的品質(zhì)，就是企業(yè)最好的推銷員，眾多世界名牌之所以能百年不衰，靠的是過硬的品質(zhì)。機(jī)器防護(hù)◆ 如果當(dāng)作機(jī)器設(shè)備的永久附件，盡可能用鉸鏈裝置，但有需要更換或修理時(shí)，做好設(shè)計(jì)容易取下；◆ 操作時(shí)間內(nèi)，防止接近危險(xiǎn)區(qū)；◆ 防護(hù)物的裝置，注意不要妨礙工作效率和機(jī)器的維護(hù)；◆ 對(duì)于特殊工作程序及機(jī)器，應(yīng)另外設(shè)計(jì)防護(hù)物；◆ 防護(hù)材料須采用耐用、防火、防腐并易于修理的材料。實(shí)施要點(diǎn)（1）用挑剔的眼光看；（2）象“魔鬼”一樣嚴(yán)厲地貼；（3）貼在“有問題”的對(duì)象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等；（4）請(qǐng)勿貼在人身上；（5）如果有猶豫，請(qǐng)貼上紅牌。不良品展示區(qū)質(zhì)量問題產(chǎn)品6 錯(cuò)誤防止板：由自行注意并取消錯(cuò)誤的自主管理板，一般以縱軸表示時(shí)間，橫軸表示單位。4 點(diǎn)檢表：點(diǎn)檢表是一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的表格，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)事項(xiàng)加以觀察、記錄及收集數(shù)據(jù)（如作業(yè)前點(diǎn)檢、設(shè)備操作點(diǎn)檢、機(jī)器保養(yǎng)點(diǎn)檢、生產(chǎn)狀況查核等），對(duì)于檢查制造方法，了解什么地方問題最多，或每天工作重點(diǎn)必須做到哪些以防遺漏等，都有很大地幫助，并可作為日后管理及分析改善的工具。AA1A2A3A4……BB1B2B3B4B5B6B7B8……KJ圖：即親和圖法，從混亂狀態(tài)中收集語言資料，依相互的親和性逐次群組結(jié)合，使要解決的問題能夠明確化的方法。（保險(xiǎn)原理）◆自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火。它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。領(lǐng)取看板序號(hào)名稱 A產(chǎn)品貨源放置場(chǎng)所總裝工序A交貨周期1－1－1收容數(shù)興芳偉業(yè)物料信息流動(dòng)圖：從[準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)]，[迅速對(duì)應(yīng)顧客的需要事實(shí)證明，福田重工文化是優(yōu)秀的文化，是推動(dòng)福田重工獲得快速、健康、持續(xù)發(fā)展的力量源泉。企業(yè)文化的精髓在于企業(yè)的理念?！粢詣谫Y互信、共擔(dān)責(zé)任為基礎(chǔ)，造就出能夠最大限度發(fā)揮個(gè)人創(chuàng)造力和團(tuán)隊(duì)力量的企業(yè)文化。尊重失敗的文化：失敗的原因是公司寶貴的財(cái)富★福田重工“三大關(guān)系”◆無為與有為◆重點(diǎn)突破與閉環(huán)優(yōu)化◆百米沖刺與馬拉松豐田“四個(gè)主義”◆合理賺錢主義◆設(shè)備第一主義◆徹底杜絕浪費(fèi)主義◆無借款主義（續(xù)表3）公司要素福田重工豐田汽車備注其他特色文化理念福田重工管理工作要點(diǎn)：◆管理的起點(diǎn)：◇發(fā)現(xiàn)問題和尋找落后◇找出自身的缺點(diǎn)◆層級(jí)原則◇上級(jí)可越級(jí)檢查，不可越級(jí)指揮◇下級(jí)可越級(jí)投訴，不可越級(jí)請(qǐng)示◇管理從細(xì)節(jié)做起，點(diǎn)滴之處見管理◆管理原則：◇事事、物物，有運(yùn)行方向◇事事、物物，有責(zé)任人◇事事、物物，有檢查人◆“四不放過”：◇查不出原因不放過◇找不出措施不放過◇能整改的不整改不放過◇沒有處理意見不放過“豐田模式”黃金法則：◆使命比賺錢更重要◆顧客至上◆杜絕浪費(fèi)◆建立無間斷操作流程◆實(shí)施后拉式生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過剩◆強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化◆強(qiáng)調(diào)即時(shí)生產(chǎn)◆養(yǎng)成“自動(dòng)化”習(xí)慣◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化◆推崇目視管理◆在內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者◆注重員工教育◆作業(yè)改善中尊重人格◆培養(yǎng)“多能工”◆尊重、幫助供應(yīng)商◆“現(xiàn)地現(xiàn)物”◆決策要慢，執(zhí)行要快◆通過學(xué)習(xí)，不斷前進(jìn)★【結(jié)論】福田重工文化與豐田公司文化在核心理念和基本理念等多個(gè)方面有相同的內(nèi)容，但在一些邏輯與細(xì)節(jié)、管理經(jīng)驗(yàn)與經(jīng)營(yíng)智慧的沉淀方面各有千秋?！?“一個(gè)人如果一輩子沒有失敗，他肯定是一個(gè)傻瓜“。④為什么不能將足夠的油吸上來？　　→油泵軸承磨損造成松動(dòng)。通過開展活動(dòng)，不但要解決了質(zhì)量、成本管理中存在的問題，而且形成了一定的質(zhì)量、成本管理能力，深入推進(jìn)了TPS。我們學(xué)習(xí)豐田，一定要結(jié)合我們自己的實(shí)際來學(xué)習(xí)，要學(xué)習(xí)豐田公司的TPS理念和管理技術(shù)，最終通過不斷地學(xué)習(xí)、實(shí)踐、創(chuàng)新改善作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)福田重工“高質(zhì)量、低成本、高效率、縮短交貨時(shí)間”的目標(biāo)。我們堅(jiān)信，勤勞睿智的福田重工人一定能夠把TPS活學(xué)活用，創(chuàng)新工作，并以此為契機(jī)，全面推動(dòng)五項(xiàng)變革，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展。因此，TPS要自上向下推動(dòng)。雖然福田重工在TPS現(xiàn)場(chǎng)改善、TPS精細(xì)化管理等方面有一定的基礎(chǔ)，但管理改善的空間還相當(dāng)大。“安裝一個(gè)過濾器”，這就是找到了真正對(duì)策??！◆實(shí)踐至上“百言不如一見，百見不如一行”提倡：立即行動(dòng)，實(shí)踐出真知，真知指導(dǎo)實(shí)踐；反對(duì)：條件具備了再行動(dòng)?！襞u(píng)與自我批評(píng)“批評(píng)與自我批評(píng)”是我黨的三大工作作風(fēng)之一，同樣TPS特別強(qiáng)調(diào)用第一人稱“我”來反省自已并加以改進(jìn)。體現(xiàn)了豐田人的創(chuàng)造力、努力、實(shí)踐力和經(jīng)營(yíng)智慧，是豐田公司成為一家優(yōu)秀跨國(guó)公司的重要原因?！粢蚤_放性的業(yè)務(wù)往來關(guān)系為基礎(chǔ)，致力于相互切磋與創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)共生共存、長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展的良好關(guān)系?！酒髽I(yè)文化概念】企業(yè)愿景：表明企業(yè)發(fā)展的方向企業(yè)使命：表明企業(yè)存在的價(jià)值與意義企業(yè)精神：企業(yè)面臨重大事件和苦難時(shí)，應(yīng)該具有的心理能量核心價(jià)值觀：表明企業(yè)做人做事的最高準(zhǔn)則經(jīng)營(yíng)理念：表明企業(yè)中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)思路、經(jīng)營(yíng)模式、業(yè)務(wù)組合等管理理念：管理中所秉持的基本理念或原則二、福田重工文化與豐田文化之比較【企業(yè)文化核心理念對(duì)比】公司要素福田重工豐田汽車備注公司愿景引領(lǐng)機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)以生產(chǎn)物品和技術(shù)革新為基礎(chǔ)，熱情地建設(shè)富裕社會(huì)。福田重工志在通過實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量、低成本、全球化”的戰(zhàn)略目標(biāo)，成為一家世界級(jí)公司。提高庫存周轉(zhuǎn)率]等各種經(jīng)營(yíng)視點(diǎn)來重新連貫地審視工廠整體，物流◆績(jī)效抽樣：EXL：成型機(jī)待機(jī)之比率，操作員之工作績(jī)效等。（保險(xiǎn)原理）◆筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。abecdik1lfhjgPDPC法：亦稱為過程決定計(jì)劃法，就是事先預(yù)測(cè)每一個(gè)過程可能產(chǎn)生的結(jié)果，事先盡量采取各種防患措施，并隨著