【正文】 精確。一般只需一次加工即能達到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。50年代，MIT設(shè)計了一種專門用于機械零件數(shù)控加工程序編制的語言，稱為APT（Automatically Programmed Tool）。制造業(yè)中尤其是機械制造業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照特定工藝，不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本無不與工藝裝備有關(guān)。在產(chǎn)品的加工過程中，工件在夾具內(nèi)的定位和夾緊顯得特別重要。須根據(jù)六點定位對產(chǎn)品進行合理的定位，欠定位、完全定位還是過定位都須根據(jù)實際的生產(chǎn)過程決定。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。其后，APT幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、APTAC（Advanced contouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng))和APT/SS（Sculptured Surface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。(2) 在數(shù)控機床上工件一次裝夾，可以進行多個部位的加工，有時甚至可完成工件的全部加工內(nèi)容。高效率、高精度加工是數(shù)控機床加工最主要特點之一。產(chǎn)品加工的具體細節(jié)在進行工藝設(shè)計和程序編制時必須全面考慮，只有設(shè)計正確才能保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量要求。數(shù)控加工工藝設(shè)計是對工件進行數(shù)控加工的前期工藝準備工作，無論是手工編程還是自動編程，這項工作必須在程序編制工作以前完成。(2) 粗精加工與加工精度的結(jié)合。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動生產(chǎn)率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率；擴大機床的使用范圍，因為使用專用夾具可以改變機床的用途、擴大機床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全，因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。（3）組合夾具組合夾具是在機床夾具零部件標準化的基礎(chǔ)上，由一整套預先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標準元件和合件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求組裝成各種專用夾具。和專用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來保證的，不允許進行任何補充加工，否則無法保證元件的互換性。（6）成組夾具成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設(shè)計的可調(diào)夾具。（3）對刀—引導裝置它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。當工件以粗糙不平的粗基準定位時，采用球頭支承釘?？烧{(diào)支承主要用于工件以粗基準面定位、或者定位基面的形狀復雜（如成型面、臺階面等），以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時的情況。另外，輔助支承還可以起預定位的作用。為了減少因配合間隙而造成的工件的傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位，因而要求工件定位孔和端面有較高的垂直度，最好能在一次裝夾中加工出來。V形塊定位的另一個特點是無論定位基準是否經(jīng)過加工，是完整的圓柱面還是局部圓弧面，都可采用V形塊定位。動力源是產(chǎn)生原始作用力的部分，如用人的體力對工件進行夾緊，稱為手動夾緊；若采用氣動，液動，電動以及機床的運動等動力裝置來代替人力進行夾緊，則稱為機動夾緊。（4）鉸鏈夾緊機構(gòu)：因鉸鏈夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，擴力比較大，適用于多點或多件夾緊，在氣動或者液動夾具中廣泛應用。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。4） 通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。一切生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行和貫徹，不應任意違反或更改工藝規(guī)程的內(nèi)容。常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其機械性能往往不同。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(粗基準)。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計制造工作。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。但應注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。3. 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。（一） 加工階段的劃分零件加工時，往往不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進行，為此，一般都將整個工藝過程劃分幾個加工階段，這就是在安排加工順序時所應遵循的工藝過程劃分階段的原則。即“先基準后其它”。（2）主要加工內(nèi)容:1) 215H7孔2) 35H7孔3) 6012沉孔4) 211孔5) 21711沉孔6) 2M66H螺孔 支承套零件圖（3）零件材料零件材料為45號鋼。手工操作時，勞動條件差。低壓鑄造用金屬型、石墨型、砂型，在氣體壓力下充型及結(jié)晶凝固，鑄件致密，金屬收縮率高。（2）繪制毛坯圖。 支承套機械加工余量工步內(nèi)容單邊余量（mm）公差值(μm)表面粗糙度(μm)精度級鉆Φ35H7孔至Φ31210IT12鉆2Φ11孔150IT12锪2Φ173110IT11粗鏜Φ35H7至Φ34160IT117190IT11精銑Φ60X1246IT862IT9鉆2M66H底孔至Φ530IT9鉸Φ35H7孔39IT8鉆2Φ15H7至Φ14743IT939IT9鉸2Φ15H7孔33IT8根據(jù)以上信息制訂數(shù)控加工工序卡片,。 方案二夾具制造較復雜，且定位基準與設(shè)計基準不重合，存在基準不重合誤差。支承套使用專用框式夾具，采用V型塊和支撐板定位，翻頁板螺釘夾緊；支架零件采用圓柱銷，菱形銷一面兩銷孔定位，并設(shè)計了專門裝夾零件的過渡真空平臺，以壓板螺栓輔助定位；空壓機吸氣閥蓋頭使用兩道工序，均采用一面兩銷孔定位，壓板螺栓夾緊，只不過兩次裝夾時壓板位置不同。雖然陳老師工作繁忙，但卻對我的關(guān)心卻絲毫不受工作的影響，電話交流非常頻繁，并利用因特網(wǎng)及時進行護動交流，給予我很大的發(fā)展空間，不斷拓展自己的思維，培養(yǎng)了我獨立思考、處理問題的能力。最后，再次感謝所有在這次論文中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W。整個設(shè)計過程中，對夾具體的尺寸，工藝元件的選用，尺寸設(shè)計可謂一改再改，力求使設(shè)計達到比較完美的效果。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及本工序加工的具體情況，采用方案一。 G55　　　　　18鉆2Φ15H7孔中心孔T01　　　　19鉆2Φ15H7至Φ14T11錐柄麻花鉆Φ14JT40M1354506020T12JT40M2502004021鉸2Φ15H7孔T13錐柄長刃鉸刀Φ15H7JT40M25010060 夾具設(shè)計（1）問題的提出由于是成批量生產(chǎn)，為了提高工作效率，降低勞動力度，需要設(shè)計專用夾具。（2）確定加工工藝路線： 普通機床加工支承套工藝方案工序號工序內(nèi)容定位基準工藝裝備1鉆Φ35H7孔、2Φ17X11中心孔,鉆Φ35H7孔至Φ31，鉆2Φ11孔,锪2Φ17A面，平面C，端面D鉆床，鉆頭，中心孔鉆頭,锪鉆，專用夾具2粗鏜Φ35H7至Φ34，,精鏜Φ60X12，,鉆2M66H螺孔中心孔,鉆2M66H底孔至Φ5,攻2M66H螺紋,鉸Φ35H7孔A面，平面C，端面D鏜銑床，鏜刀，鉆頭，锪鉆，絲錐，鉸刀,專用夾具3在Φ35H7孔中手動裝入工藝堵,鉆2Φ15H7孔中心孔,鉆2Φ15H7至Φ14,鉸2Φ15H7孔A面，平面C，端面D鉆床，鉆頭，擴孔刀，鉸刀,專用夾具。加工余量小，液態(tài)合金利用率可達95%單件、小批或大量生產(chǎn)以鋁、鎂等非鐵合金為主的中大薄壁鑄件，壁厚相差較懸殊的零件不宜選用離心鑄造用金屬型或砂型，在離心力作用下澆注成型。零件重量和輪廓尺寸不能過大，一般鑄件重量小于10kg.金屬型鑄造用金屬鑄型，在重力下澆注成型。砂型鑄造方法傳統(tǒng)，鑄造成品的各方面質(zhì)量都較差。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。2. 半精加工階段——這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。大批大量生產(chǎn)時，應采用高效率的先進工藝?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。 ④“自為基準”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本身作為定位基準。 在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。強度要求高的零件多采用鍛件，有時也可采用球墨鑄鐵件。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個毛坯上的成本就較少。（3）在新建和擴建工廠或車間時必需有產(chǎn)品的全套工藝規(guī)程作為決定設(shè)備、人員、車間面積和投資預算等的原始資料。德國demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。3） 模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2~5μm。（6）聯(lián)動夾緊機構(gòu)：工件裝夾所使用的夾具，有的需要同時有幾個點對工作的工件進行夾緊，而有的則需要同時夾緊幾個工件，為了提高效率，減少裝夾時間，可采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)。中間傳遞力機構(gòu)把來自人力或者動力裝置的力傳給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件受壓面接觸，最終完成夾緊任務。定位套 它用來限制沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。當工件內(nèi)孔和端面垂直度誤差很大時，因采用球面墊圈。工件以圓孔定位：工件以圓孔表面作為定位基面時，常用以下定位元件：圓柱銷（定位銷）當工件孔徑較小時（D=310mm），為增加定位銷剛度，避免銷子因受撞擊而折斷，或熱處理時淬裂，通常把根部倒成圓角。在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。當工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘或支承板。（5）夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，并與機床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對于機床的位置。通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進的、繼承性好的新型夾具。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。組合夾具的應用范圍十分廣泛。例如， 車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、