【正文】 用管理、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備備件管理、設(shè)備檢修管理、設(shè)備故障、事故管理、設(shè)備更新改造、設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理 。在企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐越?jīng)營(yíng)為中心的情況下，不能為貫徹企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針目標(biāo)及時(shí)提供技術(shù)、經(jīng)濟(jì)保證。設(shè)備的壽命周期費(fèi)用指設(shè)備的全過(guò)程中消耗的總費(fèi)用，由原始費(fèi)和使用費(fèi)組成。應(yīng)用 LCC理念，考慮購(gòu)置費(fèi)用和使用電費(fèi)等，以統(tǒng)一按照 6000小時(shí)計(jì)算（節(jié)能燈壽命），用普通燈泡需要支付 ，而節(jié)能燈只要 ，可節(jié)省 ，同時(shí)節(jié)省了 482度電，減少了能源的消耗。 探討：設(shè)備異常會(huì)造成什么影響？ 停線影響產(chǎn)出 生產(chǎn)效率低下 環(huán)境災(zāi)害 產(chǎn)品品質(zhì)異常 人身傷亡 火災(zāi) 設(shè)備故障曲線 1。 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性 設(shè)備故障曲線（規(guī)律） 實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這 就是著名的“浴盆曲線”。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度： ①日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查狀況。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。 ? 4．特殊性檢查 這是對(duì)有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查．如設(shè)備精度的定期檢查、零部件的品質(zhì)檢查、繼電保護(hù)整定和絕低測(cè)定等的特殊性 檢查。 （ 1）小修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行的局部修理。有： 三級(jí)保養(yǎng)加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修、中修 加大修。 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設(shè)計(jì) 計(jì)劃 調(diào)度 制造 使設(shè)備保持安全可靠 使生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行 維護(hù)管理的重要性 供應(yīng)商 產(chǎn)品 銷售 采購(gòu) 供應(yīng) 客戶 1. 維護(hù)什么 2. 何時(shí)維護(hù) 3. 怎么維護(hù) 4. 用何維護(hù) 這些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 可用性 可靠性 延長(zhǎng)使用壽命 維護(hù)管理的要求 .設(shè)備數(shù)量多 , 種類繁雜 .設(shè)備使用點(diǎn)分散 .設(shè)備的 “ 年齡 ” 差異大 .備品備件和工具材料的種類多 .使用和維護(hù)的要求高 .使用和維護(hù)的成本大 .設(shè)備問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的影響大 維護(hù)管理的特點(diǎn) .基礎(chǔ)資料管理不完善 .庫(kù)存高 , 但還是經(jīng)常性缺件 .庫(kù)存記錄不準(zhǔn)確 .缺乏有效的采購(gòu)管理 .難以制定合理的維護(hù)計(jì)劃 .搶修和重復(fù)維修 , 成本高 .缺乏故障歷史的記錄分析 維護(hù)管理的思想 CMMS 計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng) Computerized Maintenance Management System R C M 以可靠性為中心的維護(hù)管理 Reliability Centered Maintenance E A M 企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理 Enterprise Asset Maintenance 備件采購(gòu) 庫(kù)存管理 計(jì)劃調(diào)度 CMMS 計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng) 設(shè)備維護(hù) 財(cái)務(wù)成本 核算信息流 物流 控制信息流 工作信息流 1. 定義管理規(guī)則 /組織 /職責(zé) 2. 運(yùn)用工具進(jìn)行規(guī)范化管理 3. 在部門之間進(jìn)行信息共享 基礎(chǔ)資料整理 基本框架定義 制定維護(hù)計(jì)劃 下達(dá)維護(hù)工作單 維護(hù)設(shè)備 匯報(bào)維護(hù)情況 領(lǐng)用備件 ,工具 預(yù)留備件 ,工具 扣減庫(kù)存量 申請(qǐng)采購(gòu) 下達(dá)采購(gòu)單 故障記錄分析 成本記錄分析 補(bǔ)充庫(kù)存量 采購(gòu)單接收 緊急性維修 沒有計(jì)劃 , 優(yōu)先級(jí)最高 計(jì)劃性檢測(cè) 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè) 巡檢 , 定檢 計(jì)劃性維護(hù) 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行維護(hù) 計(jì)劃分解 , 計(jì)劃組合 預(yù)測(cè)性維護(hù) 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護(hù) 大修 /翻修 , 中修 , 小修 /檢修 經(jīng)常被稱為“周期性維護(hù)” 預(yù)防性維護(hù) 根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)情況 , 以可靠性為中心 制定維護(hù)計(jì)劃 , 安排維護(hù) RCM 以可靠性為中心的維護(hù)管理 使用時(shí)間 故障率 計(jì)劃維修周期 早 期 故 障 期 偶發(fā)故障期 耗 損 故 障 期 設(shè)備周期性計(jì)劃維修 規(guī)定故障率 拐點(diǎn) = 維修點(diǎn) 使用時(shí)間 故障率 計(jì)劃維修周期 增加早期故障 增加耗損故障 浪費(fèi)有效壽命 設(shè)備周期性計(jì)劃維修 規(guī)定故障率 設(shè)備故障時(shí)的性能下降曲線 規(guī)定的水平線 潛在 故障 生成 設(shè)備 性能 功能 狀態(tài) 可靠 運(yùn)行 階段 時(shí)間 /條件 /方法 功能 故障 生成 P F PF間隔 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 可用性 可靠性 延長(zhǎng)使用壽命 故障率最低 平均無(wú)故障時(shí)間最長(zhǎng) 維護(hù)工作量最小 綜合成本最低 RCM 以可靠性為中心的維護(hù)管理 1. 提高企業(yè)運(yùn)行的可靠性 2. 減低維護(hù)工作量和成本 3. 盡量延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 目標(biāo) EAM 企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理 企業(yè)資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設(shè)計(jì) 計(jì)劃 調(diào)度 制造 供應(yīng)商 產(chǎn)品 銷售 采購(gòu) 供應(yīng) 客戶 1. 定義所有需要維護(hù)的資產(chǎn) 2. 維護(hù)所有需要維護(hù)的資產(chǎn) 3. 管理所有需要維護(hù)的資產(chǎn) 設(shè)備管理當(dāng)中的 33456 ?一個(gè)基本點(diǎn)：設(shè)備責(zé)任到專人。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動(dòng)化 不 寄人 籬下 設(shè)備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無(wú)法移動(dòng)。 設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過(guò)換模來(lái)滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 ③ 在制品過(guò)多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。日 返修率 23% 空間占用 1450m2 改善前 例 3 某機(jī)械廠空間減半實(shí)例 A 零件 檢驗(yàn) D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù)概述 與 8大支柱內(nèi)容精要 三星借 TPM展翼高飛 歐美制造企業(yè)開始實(shí)施 2000年后左右中國(guó)開始學(xué)習(xí)推行 60年代 PM從美國(guó)傳入日本 1971年日本電裝（株）實(shí)施并獲 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 」 TPM在日本企業(yè)推行展開并取得豐碩 JIPE TPM的起源 （考） 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動(dòng) 、 手動(dòng)操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單 ，常采用的方法：在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 。 1960年前后 ， 美國(guó) GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 ● 從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門 ●從高層到一線作業(yè)人員全員參加 ●通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零 新一代ＴＰＭ的特征 TPM（ Total Productive Maintenance），是 “ 全員生產(chǎn)保全 ” 的簡(jiǎn)稱，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 經(jīng)過(guò)對(duì) 磨煤機(jī) 間 隙密封裝置 進(jìn)行迷 宮 密封改造，以及密封片 聯(lián) 接方式由原整體 聯(lián) 接改為 分 層聯(lián) 接，泄漏量減小一半，泄漏噪音由 62分 貝 ，下降到 38分 貝 ，漏粉 現(xiàn) 象得到徹 底改善。 ? 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 No12345No 點(diǎn)檢個(gè)所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關(guān) V V V V V V2 壓力計(jì) 3 3 3 油面計(jì) V V V V V V4 周邊 V V V V V V5試按目視設(shè)備重點(diǎn)部位照片張貼處11 月 設(shè)備名稱 33083 油壓機(jī) 點(diǎn)檢者 林小英頻度1 天 /1 次上下限間目視乾凈 目視方法注記清掃部位操作開關(guān)壓力計(jì)油面計(jì)周邊基準(zhǔn)靈活3~日常點(diǎn)檢表范例 日常點(diǎn)檢表 主管確認(rèn) ● 點(diǎn)檢表的完善 ● 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 ● 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用 （ 6）標(biāo)準(zhǔn)化 （ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點(diǎn)檢 ● 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。 課題 小 組 在 PLC程序中 設(shè) 定 電動(dòng)門 正常情況下的開關(guān) 時(shí)間 ，無(wú) 論 限位是否 動(dòng) 作都能在 規(guī)定 時(shí)間 斷開 電 機(jī) 電 源 ,從而避免了 電 機(jī)空 轉(zhuǎn)時(shí)間 ，杜 絕了限位失靈造成 燒損電 機(jī)的現(xiàn) 象 發(fā) 生。 （ 提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。 設(shè)備保全部門必須有計(jì)劃地進(jìn)行保全體制的整理，避免設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生故障，此為“計(jì)劃保全”。 以生產(chǎn)為中心 ， 為生產(chǎn)服務(wù) 。 改善維修是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù) ， 改正設(shè)備的某些先天缺陷和先天不足 ， 提高設(shè)備的先進(jìn)性 、 可靠性及維修性 ， 提高設(shè)備利用率 。 ① ② ③ ④ 成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。 不做切削空氣動(dòng)作 不做木偶動(dòng)作 不做立定動(dòng)作 按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車床切削、沖床沖壓。 帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高， 可將大設(shè)備單元化， 便于拆裝和移動(dòng)。 ?3好即： __________. ?4會(huì)” 。 [基本思想 ] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預(yù)防維修階段（第二代） 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強(qiáng)制計(jì)劃 過(guò)剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國(guó)等） 檢查計(jì)劃 不足 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention) 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學(xué) 強(qiáng)調(diào)壽命周期 （英國(guó)） 強(qiáng)調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強(qiáng)調(diào)全員參與 （日本） 強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國(guó)） 強(qiáng)調(diào)兼容并蓄 設(shè)備診斷技術(shù) ? 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè) 是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)定的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行間斷或連續(xù)的監(jiān)測(cè)，掌握設(shè)備異常的征兆和劣化程度。 （ 2）中修：對(duì)設(shè)備部分解體，工作量較大。它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)。 日常檢查 定期檢查 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性 我國(guó)設(shè)備檢查的 5種形式 ? 1．事后檢查 就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為 了恢復(fù)其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)總，所進(jìn)