【正文】 TPM策劃及推動(dòng)的部門， TPM推進(jìn)辦應(yīng)在各個(gè)階段對(duì)各部門實(shí)施必要的 TPM相關(guān)教育訓(xùn)練和督查。 設(shè)備保全部門必須有計(jì)劃地進(jìn)行保全體制的整理，避免設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生故障，此為“計(jì)劃保全”。 TPM（狹義定義） ,是由「全員參與 PM」也稱全面生產(chǎn)保養(yǎng)，中文名詞因翻譯問題各企業(yè)有所不同。 以生產(chǎn)為中心 ， 為生產(chǎn)服務(wù) 。 可維修設(shè)計(jì) 。 改善維修是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù) ， 改正設(shè)備的某些先天缺陷和先天不足 ， 提高設(shè)備的先進(jìn)性 、 可靠性及維修性 ， 提高設(shè)備利用率 。 ⑤ 設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。 ① ② ③ ④ 成長型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。 三不 原則 三不原則 成長帶原則 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費(fèi)： ① 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi) 2～ 5秒時(shí)間。 不做切削空氣動(dòng)作 不做木偶動(dòng)作 不做立定動(dòng)作 按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車床切削、沖床沖壓。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。 帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高， 可將大設(shè)備單元化， 便于拆裝和移動(dòng)。 彈性 +靈活原則 手工化 動(dòng)力化 機(jī)械化 自動(dòng)化 高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價(jià)化 智能化 人使用設(shè)備 設(shè)備幫助人 人輔助設(shè)備 人管理設(shè)備 人適應(yīng)設(shè)備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設(shè)備配合人 小型化 流動(dòng)化 有彈性 變換快 設(shè)備發(fā)展史 小型化 流動(dòng)化 有彈性 變換快 質(zhì)量穩(wěn)定 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定 高速度 高產(chǎn)量 穩(wěn)定 速度適中 設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動(dòng) 通過局部切換 適應(yīng)不同加工對(duì)象 適應(yīng)不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時(shí)間 實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動(dòng)。 ?3好即： __________. ?4會(huì)” 。 (三 )設(shè)備技術(shù)改造的實(shí)施 企業(yè)改造一條生產(chǎn)線，往往包括制造數(shù)臺(tái)專用設(shè)備，改造較大數(shù)是的老設(shè)備、采購少量的新設(shè)備。 [基本思想 ] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預(yù)防維修階段（第二代） 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強(qiáng)制計(jì)劃 過剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國等） 檢查計(jì)劃 不足 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention) 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學(xué) 強(qiáng)調(diào)壽命周期 （英國） 強(qiáng)調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強(qiáng)調(diào)全員參與 （日本） 強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強(qiáng)調(diào)兼容并蓄 設(shè)備診斷技術(shù) ? 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測 是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)定的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行間斷或連續(xù)的監(jiān)測，掌握設(shè)備異常的征兆和劣化程度。主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理。 （ 2）中修：對(duì)設(shè)備部分解體，工作量較大。設(shè)備修理 設(shè)備修理是對(duì)設(shè)備的磨損或損壞所進(jìn)行的補(bǔ)償或修復(fù)。它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)。 ? 3．計(jì)劃檢查 計(jì)劃檢查是在計(jì)劃預(yù)修制中采用檢查修理法時(shí)所必需做的一種設(shè)備檢查，它有預(yù)先設(shè)定的周期和檢查的項(xiàng)目，所以也稱定期檢查。 日常檢查 定期檢查 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性 我國設(shè)備檢查的 5種形式 ? 1．事后檢查 就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為 了恢復(fù)其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)總，所進(jìn)行的對(duì)應(yīng)性檢查。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。 ②一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性 時(shí)間 故障率 初始故 障期 偶發(fā)故障期 耗損故障期 故障率曲線（浴盆曲線） 設(shè)備維修的基本內(nèi)容 1。材料缺陷、 設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操 作不熟練等原因造成。 2。 （ 1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。 使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)， 設(shè)備是修理人員的。 維護(hù)：預(yù)防故障?，F(xiàn)代設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)獲得較高的綜合效率和降低設(shè)備的壽命周期費(fèi)用，追求的目標(biāo)是經(jīng)濟(jì)效益，必須把技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合起來，獲得最 佳經(jīng)濟(jì)效益。 。根據(jù)對(duì)設(shè)備費(fèi)用換算方法的不同，又分為年費(fèi)法和現(xiàn)值法。 設(shè)備的前期管理工作 ? 一、設(shè)備的設(shè)計(jì)制造對(duì)設(shè)備壽命的影響 ； ； 。 ? 傳統(tǒng)設(shè)備管理在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟(jì)管理，同時(shí)對(duì)組織管理工作不夠重視。設(shè)備維修的目的是為保障服務(wù)的單一設(shè)備修復(fù)，本質(zhì)是靜態(tài)管理；因此，不能適應(yīng)對(duì)現(xiàn)代化設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)管理的要求。 Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization 定員管理 Plant Engg.amp。 設(shè)備小型化、專用化 設(shè)備快速切換中的模具與治工具管理實(shí)例 ? E:\培訓(xùn)視頻 \模具儲(chǔ)存與取用 .mpg ? E:\培訓(xùn)視頻 \治工具效率存取 .mpg 設(shè)備管理應(yīng)用的行業(yè)： .采礦 .制造業(yè) (機(jī)械 ,鋼鐵 ,石化 …) . 電力生產(chǎn) . 交通運(yùn)輸 . 郵電通訊 . 金融 . 商業(yè)流通 . 綜合服務(wù)業(yè) (酒店 ,機(jī)場 ,體育場館 …) . 其他行業(yè) 1. 設(shè)備是， 有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 故障分析與故障源對(duì)策 自主研究活動(dòng) 三不主義 精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備 合理布局 的挑戰(zhàn) 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 將各工序設(shè)備 緊密排列， 消除搬運(yùn)浪費(fèi) 項(xiàng)目 水平布置 方式 相同功能的加工設(shè)備 集中擺放在同一區(qū)域 適用 大批量生產(chǎn) 特點(diǎn) 集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、 減少搬運(yùn)次數(shù) 缺點(diǎn) 在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大 等待時(shí)間長 生產(chǎn)周期長 空間占用大 造成“亂流” 項(xiàng)目 垂直布置 方式 根據(jù)產(chǎn)品類別 按照加工順序依此排列 適用 柔性生產(chǎn) 特點(diǎn) 前后各工序緊密相連 （流線化生產(chǎn)） 優(yōu)點(diǎn) 搬運(yùn)距離短 在制品數(shù)量低 生產(chǎn)周期短 生產(chǎn)空間小 單向“流” 水平布置和垂直布置的比較 靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。 ? 設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。 ? 設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法，即“ 10分鐘內(nèi)整備法”。 地下工廠 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。 Jones 觀念比較 不間斷的單件流 傳統(tǒng)理論 精益思想 由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷 由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義 流程 無間斷 層級(jí)的金字塔 總經(jīng)理集權(quán) 部門職能化、專業(yè)化 扁平結(jié)構(gòu) 賦予職能崗位的決策權(quán) 按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或 Cell 集中的推式管理 分工 流程支離破碎 拉式 大批量，等待 精益思想的五個(gè)原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) 按需求生產(chǎn) Perfect 盡善盡美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 精益生產(chǎn)首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用精益思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的！ 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實(shí)踐 1=5 2=15 3=215 4=2145 5=？ 管理的實(shí)質(zhì) 0 1 +1 增加價(jià)值 提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值 消除浪費(fèi) 最大限度地減少不增值勞動(dòng) 創(chuàng)造性的管理活動(dòng) 封閉性的管理活動(dòng) 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時(shí)間 增值時(shí)間 +不增值時(shí)間 X 100% = 增值時(shí)間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。 《 改造世界的機(jī)器 》 、 《 精益思想 》 是美英研究 Lean的代表做。 它2000多億美元的 市值，竟比底特律三巨頭總和的 7倍還要多。”一位知名管理專家向 《 經(jīng)理人 》 感嘆道。精益生產(chǎn) —全員設(shè)備管理研修課程 全有文檔 預(yù)先框定 ? 學(xué)習(xí)要領(lǐng)： ? 投入多少，收獲多少 ? 參與多深，領(lǐng)悟多深 ? 未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗(yàn) ? 敞開心扉，方有心得 改變 老師是站著的學(xué)員 學(xué)員是坐著的老師 請(qǐng)將通訊工具調(diào)成震動(dòng)或關(guān)機(jī) ! 提升 獲得認(rèn)證 理論梳理 實(shí)戰(zhàn)能力 拓展人脈 20%模擬演練 40%實(shí)戰(zhàn)案例 40%知識(shí)理論 課程結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) ?精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn) ?設(shè)備與設(shè)備管理 ?全面生產(chǎn)維護(hù) TPM與 8大支柱 ?TPM實(shí)施、推進(jìn)過程與技巧 ?流線化設(shè)備設(shè)計(jì)布局與改善 課 程 體 系 ?常見問題與設(shè)備人才職業(yè)規(guī)劃 全員生產(chǎn)保全 TPM精要 在一個(gè)精益思想者眼中，無論是民營工廠、國企、還是號(hào)稱世界 500強(qiáng)的工廠，在現(xiàn)實(shí)工廠的背后都隱藏著另外一個(gè)地下工廠。 ? 美國底特律三大汽車巨頭稱霸的時(shí)代徹底結(jié)束了 “屬于豐田的時(shí)代正在到來。這相當(dāng)于底特律三巨頭外加德國大眾和寶馬的利潤總和。 精益：瘦肉 MIT :James P. Womack amp。 適時(shí) 零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場變化 Toyota Production System 豐田生產(chǎn)模式 建立在準(zhǔn)時(shí)化 (JIT)觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn) 精益 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪， 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到